判斷電泳加工前處理脫脂工序是否徹底，可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)快速檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)室定量檢測(cè)兩類方法，覆蓋從生產(chǎn)線抽檢到工藝驗(yàn)證的全場(chǎng)景，具體如下：

一、 現(xiàn)場(chǎng)快速檢測(cè)（生產(chǎn)線常用，便捷）

適用于生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)時(shí)抽檢，快速判斷脫脂效果，無(wú)需復(fù)雜設(shè)備。

水膜連續(xù)法（最常用）

原理：潔凈的金屬表面因表面張力作用，水能形成連續(xù)、均勻的水膜；若有油污殘留，水會(huì)收縮成水珠或水痕（縮水性檢測(cè)）。

操作步驟：

① 工件經(jīng)脫脂、水洗后，取代表性部位（尤其是凹槽、焊縫、盲孔等難脫脂區(qū)域）；

② 用去離子水均勻噴淋或滴在工件表面；

③ 觀察水膜狀態(tài)：

? 合格：水膜連續(xù)完整，無(wú)斷點(diǎn)、無(wú)掛珠，緩慢均勻流下，表面無(wú)條狀水痕；

? 不合格：水膜斷裂，出現(xiàn)水珠、掛滴，或局部區(qū)域不沾水（油污排斥水分）。

注意：檢測(cè)需在工件水洗后30 秒內(nèi)完成，避免表面干燥影響判斷。

擦拭法（針對(duì)邊角、夾縫等隱蔽部位）

操作步驟：

① 用干凈的白色脫脂棉或?yàn)V紙，蘸取少量無(wú)水乙醇或石油醚；

② 用力擦拭工件的焊縫、內(nèi)腔、螺紋等難脫脂區(qū)域；

③ 觀察棉 / 濾紙表面：

? 合格：棉 / 濾紙潔白，無(wú)油漬、污漬痕跡；

? 不合格：棉 / 濾紙上出現(xiàn)黃色、褐色油漬或渾濁痕跡。

目視法（輔助判斷）

觀察水洗后的工件表面，若表面均勻發(fā)亮，無(wú)油斑、手印、彩虹紋（油脂氧化痕跡），則脫脂基本合格；

若表面發(fā)暗、有不均勻的油膜反光，或局部有黏膩感，說(shuō)明脫脂不徹底。

二、 實(shí)驗(yàn)室定量檢測(cè)（驗(yàn)證，工藝調(diào)試 / 仲裁用）

適用于新線調(diào)試、脫脂劑配方優(yōu)化，或?qū)γ撝Ч袊?yán)格要求的場(chǎng)景，數(shù)據(jù)更。

重量法（測(cè)定殘留油污量）

原理：通過(guò)測(cè)量脫脂前后工件表面殘留油脂的重量，定量判斷脫脂效果。

操作步驟：

① 取標(biāo)準(zhǔn)試樣（如 100×100mm 鋼板），稱重后均勻涂上已知量的油污；

② 按生產(chǎn)線工藝進(jìn)行脫脂、水洗，吹干后精密稱重；

③ 用有機(jī)溶劑（如四氯化碳）萃取試樣表面殘留油脂，再次稱重；

④ 計(jì)算殘留油污量：殘留油污量≤50mg/m2 為合格（汽車(chē)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。

接觸角測(cè)量法（量化表面潔凈度）

原理：油污會(huì)降低金屬表面的親水性，通過(guò)測(cè)量水滴與工件表面的接觸角，判斷脫脂效果。

操作步驟：

① 用接觸角測(cè)量?jī)x，在工件表面滴 1-2μL 去離子水；

② 測(cè)量水滴與表面的接觸角：

? 合格：接觸角 ≤10°（表面親水，無(wú)油污）；

? 不合格：接觸角 ＞30°（表面疏水，有油污殘留）。

后續(xù)工序驗(yàn)證法（間接判斷）

磷化驗(yàn)證：若脫脂徹底，磷化膜會(huì)均勻細(xì)密，無(wú)露底、無(wú)條狀磷化缺陷；若脫脂不凈，磷化膜會(huì)出現(xiàn)局部無(wú)膜、結(jié)晶粗大的現(xiàn)象。

電泳驗(yàn)證：將試樣進(jìn)行電泳，若涂層出現(xiàn)縮孔、針孔、露底，大概率是脫脂不徹底導(dǎo)致；若涂層均勻無(wú)缺陷，則脫脂效果合格。

三、 關(guān)鍵注意事項(xiàng)

檢測(cè)重點(diǎn)區(qū)域：優(yōu)先檢測(cè)工件的焊縫、盲孔、凹槽、螺紋、沖壓折邊等油污易殘留的部位，這些區(qū)域脫脂難度，也是電泳缺陷的高發(fā)區(qū)。

排除干擾因素：水洗后若殘留堿液，會(huì)導(dǎo)致水膜連續(xù)但實(shí)際有油污（堿液降低表面張力），需結(jié)合擦拭法或接觸角法交叉驗(yàn)證。

動(dòng)態(tài)監(jiān)控脫脂槽液：脫脂效果與槽液參數(shù)直接相關(guān)，需定期檢測(cè)脫脂槽的游離堿度、溫度、噴淋壓力，槽液參數(shù)異常會(huì)直接導(dǎo)致脫脂不徹底。