電泳加工的涂層厚度主要取決于工藝類型、工件用途及參數(shù)設(shè)置，常見范圍如下：

1. 陰極電泳（應(yīng)用最廣）

標(biāo)準(zhǔn)防腐裝飾涂層：15–25μm

這是汽車零部件、五金家電、工程機(jī)械的主流厚度，兼顧耐蝕性、附著力與外觀，能滿足大多數(shù)戶外或工業(yè)環(huán)境需求。

厚膜陰極電泳：30–50μm

針對(duì)高防腐要求的場(chǎng)景（如海洋設(shè)備、重型機(jī)械、風(fēng)電部件），通過調(diào)整槽液參數(shù)、延長(zhǎng)電泳時(shí)間或提高電壓實(shí)現(xiàn)，可替代部分傳統(tǒng)底漆 + 中涂的工藝。

超薄陰極電泳：8–12μm

用于對(duì)外觀要求的裝飾件（如衛(wèi)浴五金、電子配件），涂層細(xì)膩平整，適合后續(xù)噴涂面漆。

2. 陽極電泳

涂層厚度相對(duì)較薄，一般為 10–18μm。

因耐蝕性弱于陰極電泳，多用于室內(nèi)裝飾件、低腐蝕環(huán)境的小型五金件。

關(guān)鍵影響因素

電壓與時(shí)間：電壓越高、電泳時(shí)間越長(zhǎng)，涂層越厚（需控制在合理范圍，避免涂層過厚導(dǎo)致流掛、針孔）。

槽液參數(shù)：固體分越高、電導(dǎo)率適中時(shí)，涂層沉積速度更快。

工件材質(zhì)：鋼鐵件可承受較厚涂層；鋁及鋁合金件為保證附著力，厚度通?？刂圃?15–20μm。

特殊場(chǎng)景補(bǔ)充

汽車車身電泳底漆：多為 20–30μm，作為后續(xù)面漆的基底，重點(diǎn)保障防腐能力。

緊固件、彈簧等小件：因需兼顧裝配性，厚度控制在 10–15μm，防止涂層過厚影響螺紋配合。