一、回流焊治具的核心作用與目的
支撐與防變形 (最主要作用)：
對(duì)于薄板、大尺寸板（如LED鋁基板、電視主板）或存在大型BGA/接插件的PCB，在回流爐的高溫（通常高達(dá)245-260℃）下極易發(fā)生 彎曲（Bow）和扭曲（Twist）。治具提供剛性支撐，將其“繃直”或“壓平”，防止變形。
防止變形直接關(guān)聯(lián)到 焊點(diǎn)質(zhì)量（如BGA的冷焊、開(kāi)路）和 后續(xù)組裝（如外殼裝配困難）。
保護(hù)與遮蔽：
局部散熱：在需要多次過(guò)爐（雙面貼裝）時(shí)，保護(hù)已焊接好的一面。治具在背面元件位置開(kāi)“散熱窗口”或用 隔熱材料 覆蓋，防止二次回流時(shí)已焊點(diǎn)熔融脫落。
保護(hù)金手指/連接器：用治具上的遮蔽塊蓋住金手指、精密連接器端子，防止其被氧化或沾上助焊劑。
保護(hù)敏感元件：為不耐高溫的元件（如某些傳感器、塑料部件）提供局部隔熱。
定位與承載：
為異形板、尺寸過(guò)小或不規(guī)則的PCB提供標(biāo)準(zhǔn)的夾持邊和定位孔，使其能在SMT產(chǎn)線上（印刷機(jī)、貼片機(jī)、回流爐） 穩(wěn)定傳輸和定位。
承載FPC（柔性電路板），使其在過(guò)爐時(shí)保持平整。
輔助工藝：
在治具上集成 測(cè)溫板固定座，方便進(jìn)行爐溫測(cè)試。
設(shè)計(jì)用于 屏蔽罩 的定位，以便在回流時(shí)一次性焊接屏蔽罩和內(nèi)部元件。
二、主要類(lèi)型與結(jié)構(gòu)
根據(jù)功能和結(jié)構(gòu)，回流焊治具主要分為以下幾類(lèi)：
1. 通用托盤(pán) (Carrier)
結(jié)構(gòu)：一個(gè)帶有邊框和支撐點(diǎn)的平板，PCB放入其中。
適用：標(biāo)準(zhǔn)尺寸，輕微防變形需求。成本。
2. 夾具型治具 (Jig/Frame)
結(jié)構(gòu)：由 底座（Base Plate） 和 上蓋（Cover Plate） 或壓框組成，通過(guò)彈簧針、螺絲或卡扣將PCB夾緊在中間。
適用：最常用、最典型的回流焊治具，適用于需要強(qiáng)力防變形、雙面回流或承載FPC的場(chǎng)景。
全包覆式：上蓋完全覆蓋PCB背面，用于雙面回流保護(hù)。
邊框式：僅用邊框壓住PCB邊緣，中間鏤空，用于支撐大板防變形。
3. 專(zhuān)用治具
結(jié)構(gòu)：針對(duì)特定產(chǎn)品和工藝定制，可能集成復(fù)雜的定位、壓合機(jī)構(gòu)。
適用：帶有 插座、按鍵、異形件 等需要在回流前預(yù)組裝，并在過(guò)爐中固定的產(chǎn)品。
三、關(guān)鍵設(shè)計(jì)要點(diǎn)
材料選擇 (至關(guān)重要)
：合成石（如“勞士領(lǐng)”系列）、玻纖復(fù)合板（如G10/FR4）。
理由：極低的 熱膨脹系數(shù)（CTE），高溫下尺寸穩(wěn)定不變形；重量輕；隔熱性好；可加工性佳。
次選：鋁合金。
理由：強(qiáng)度高，耐用。但 必須進(jìn)行黑色陽(yáng)極氧化或特氟龍涂層處理，以減少吸熱、防止粘錫和助焊劑，并降低熱質(zhì)量。因其導(dǎo)熱快，可能影響局部溫度均勻性。
輔助材料：高溫硅膠、隔熱棉、彈簧針等，用于緩沖壓力和隔熱。
熱設(shè)計(jì)
輕量化：在保證強(qiáng)度的前提下，盡量掏空治具本體，減少其 熱質(zhì)量，避免治具本身吸熱過(guò)多影響爐溫曲線，或?qū)е聽(tīng)t溫恢復(fù)困難。
開(kāi)窗設(shè)計(jì)：
底部：支撐PCB的接觸面應(yīng)設(shè)計(jì)為 網(wǎng)格狀或點(diǎn)陣式支撐，化減少與PCB的接觸面積，同時(shí)保證支撐強(qiáng)度。這有利于熱風(fēng)循環(huán)，使PCB受熱更均勻。
頂部（蓋板）：對(duì)應(yīng)需要保護(hù)的元件位置，使用 隔熱塊 或直接加厚材料進(jìn)行遮蔽。
熱平衡考慮：設(shè)計(jì)時(shí)需用熱仿真軟件模擬，確保治具不會(huì)造成PCB上不同區(qū)域的溫差過(guò)大。
機(jī)械設(shè)計(jì)
定位精度：使用 耐磨精定位銷(xiāo)（如MISUMI標(biāo)準(zhǔn)件） 和襯套，確保PCB位置精度（±0.05mm級(jí)別）。
夾緊力：使用 彈簧壓片、硅膠柱 等提供均勻、柔和的壓力，既要壓住PCB防變形，又不能壓傷表面元件或?qū)е翽CB應(yīng)力過(guò)大。
防呆設(shè)計(jì)：明確的防錯(cuò)標(biāo)識(shí)和不對(duì)稱(chēng)定位孔，防止PCB或治具方向放反。
設(shè)備兼容性：治具外形尺寸、邊緣豁口等必須符合回流爐導(dǎo)軌的 寬度和傳輸要求。
四、針對(duì)特定場(chǎng)景的應(yīng)用
雙面回流焊接：
面過(guò)爐時(shí)使用普通托盤(pán)。
第二面過(guò)爐時(shí)，必須使用 帶隔熱上蓋的夾具，蓋住已焊接的面元件，防止其二次熔融。隔熱上蓋內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)高大元件的位置需要 挖避讓槽。
LED鋁基板/MCPCB：
鋁基板散熱極快，易導(dǎo)致焊點(diǎn)冷焊。治具設(shè)計(jì)要 盡量減少底部支撐，甚至采用鏤空網(wǎng)架，讓熱風(fēng)能直接吹到鋁基板背面，加快升溫。
同時(shí)，鋁基板本身很硬，治具主要起 承載和定位 作用。
FPC/軟硬結(jié)合板：
必須使用 帶蓋板的夾具，將FPC平整地壓合在一張 耐高溫的硅膠墊或海綿墊 上，防止其在高熱下收縮、起翹。
治具上需要定位FPC的加強(qiáng)板或連接器。
通孔回流焊（THR）：
對(duì)于有少數(shù)插件元件的板子，治具可能需要設(shè)計(jì) 壓塊或活動(dòng)機(jī)構(gòu)，在過(guò)爐前壓住插件元件，防止其在回流過(guò)程中因焊膏表面張力而浮起。
五、使用、維護(hù)與成本
使用流程：清潔治具 → 放入PCB → 合蓋/固定 → 過(guò)爐 → 冷卻 → 拆卸。
維護(hù)保養(yǎng)：
定期清潔：清除助焊劑殘留和灰塵，防止污染PCB。
檢查磨損：檢查定位銷(xiāo)、壓緊部件、彈簧針的磨損和彈性。
監(jiān)測(cè)變形：定期將治具放在大理石平臺(tái)上檢查平面度。
成本考量：回流焊治具（尤其是復(fù)雜夾具）單件成本較高，但分?jǐn)偟酱笈可a(chǎn)中，其提升直通率和可靠性的價(jià)值遠(yuǎn)高于成本。通常用于 中高端、高可靠性、或制程難度大的產(chǎn)品。