1. 設(shè)計(jì)與下料客戶提供數(shù)據(jù)：根據(jù)內(nèi)裝物的尺寸、重量、重心、吊裝/叉車裝卸要求、運(yùn)輸條件等信息進(jìn)行設(shè)計(jì)。

確定箱體尺寸：在內(nèi)裝物外形尺寸基礎(chǔ)上，增加適當(dāng)緩沖空間（通常四周預(yù)留50-150mm）。

材料計(jì)算：計(jì)算出所需膠合板、鋼帶、木方（用于承重框架或底托）的規(guī)格和數(shù)量。

使用設(shè)備：裁板鋸（電子開料鋸或推臺鋸），用于將大幅面的膠合板裁切成設(shè)計(jì)好的板片（頂板、底板、側(cè)板、端板）。

2. 鋼帶壓印與裁切關(guān)鍵工序：使用專用的鋼帶壓印機(jī)。

將成卷的鋼帶送入機(jī)器。

機(jī)器會按預(yù)設(shè)長度進(jìn)行裁切。

同時(shí)在鋼帶特定位置壓印出釘孔和折彎槽。釘孔用于后續(xù)將鋼帶釘在木板上，折彎槽便于鋼帶在箱角處形成90度彎折。

鋼帶類型：通常為鍍鋅鋼帶，防銹。寬度常見為32mm、40mm等，厚度根據(jù)承重要求選擇。

3. 箱板組件加工釘裝鋼帶：將裁切壓印好的鋼帶條，放置在膠合板板的邊緣（根據(jù)設(shè)計(jì)，可能在板的內(nèi)側(cè)或外側(cè)）。

使用設(shè)備：氣動釘槍或?qū)Ｓ玫匿搸п斚錂C(jī)。

操作：將鋼帶上的釘孔對準(zhǔn)木板，用U型釘或?qū)Ｓ娩撫攲搸Ю喂痰蒯斣谀z合板上。一塊板上通常需要釘裝2-4根鋼帶（兩端和中間）。

4. 承重框架/底托制作（如有）對于重型設(shè)備，箱底需要堅(jiān)固的木方框架（底滑木）來承重和方便叉車搬運(yùn)。

將木方（通常是松木等實(shí)木）鋸切、拼接，用螺絲或釘子固定成“日”字或“井”字形框架。

將膠合板底板釘在這個(gè)框架上。

5. 配件安裝與標(biāo)識通風(fēng)窗：如需通風(fēng)，在側(cè)板上安裝塑料通風(fēng)網(wǎng)罩。

標(biāo)識：刷嘜（噴印或粘貼箱嘜），包括收貨人信息、貨物信息、重心、防雨防摔標(biāo)識等。

打包帶槽：有時(shí)會在底托和頂蓋設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留槽位，方便后續(xù)打捆。

6. 試組裝與包裝將所有加工好的部件（釘好鋼帶的各面箱板、底托、頂蓋）進(jìn)行快速試組裝，檢查尺寸是否吻合，開孔位置是否正確。

確認(rèn)無誤后，拆卸成片狀。這就是鋼帶木箱的優(yōu)勢之一——可以平攤堆放，極大節(jié)省倉儲和運(yùn)輸空間。

將片狀箱板、連接螺栓螺母、安裝說明書等打包成套，準(zhǔn)備發(fā)貨給客戶或進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。