冷庫安裝后的調(diào)試是保障其穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，需從制冷、電氣、庫體密封等核心系統(tǒng)逐步推進，還得做好梯度降溫與參數(shù)校準，以下是詳細的調(diào)試流程：

前期準備工作

設(shè)備與線路預(yù)檢：先核對制冷機組、冷風機、電控箱等部件型號與安裝圖紙一致，清理設(shè)備表面灰塵雜物。同時檢查電線連接是否牢固，接線端子絕緣層有無破損，用萬用表測試線路絕緣電阻，確保無短路、斷路問題。

氣密性復(fù)核：若安裝時已做過充氮保壓，調(diào)試前需再次確認壓力無下降；若未做，則向高壓端充氮 1.8MPa、低壓端充氮 1.2MPa，用肥皂水涂抹焊口、閥門等部位，檢查是否漏氣，保壓 24 小時無掉壓才算合格。

制冷系統(tǒng)核心調(diào)試

抽真空作業(yè)：將真空泵接入制冷系統(tǒng)接口，持續(xù)抽真空至壓力≤10Pa，且保持一段時間，徹底排出系統(tǒng)內(nèi)空氣和水分，防止低溫下水分結(jié)冰堵塞管路，影響制冷效果。

加注制冷劑：按設(shè)備說明書選用對應(yīng)型號制冷劑，先向儲液罐注入標準充灌量的 70%-80%，再啟動壓縮機，從低壓端補充至足量。加注時監(jiān)測系統(tǒng)壓力、電流參數(shù)，避免加注過多導致壓縮機負荷過大，或加注過少造成制冷不足。

機組試運行與參數(shù)監(jiān)測：啟動壓縮機、冷凝器風機、冷風機等設(shè)備，聽壓縮機運轉(zhuǎn)聲音是否平穩(wěn)，無異常振動或異響。實時記錄高壓、低壓壓力，排氣與吸氣溫度等數(shù)據(jù)，對比設(shè)備標準參數(shù)范圍。同時觀察蒸發(fā)器結(jié)霜，需均勻薄霜，若局部結(jié)霜過厚或不結(jié)霜，需調(diào)整膨脹閥開度。

電氣系統(tǒng)調(diào)試

電氣設(shè)備功能測試：逐一啟動配電箱、接觸器、斷路器等設(shè)備，檢查開關(guān)分合閘是否靈活，指示燈顯示是否準確。模擬過載、短路情況，測試斷路器能否及時跳閘保護；用漏電測試儀模擬漏電，確認漏電保護器快速切斷電路。

溫控系統(tǒng)校準：設(shè)定初始溫度后，用高精度溫度計與冷庫自帶傳感器比對讀數(shù)。若誤差超 0.5℃，通過電控系統(tǒng)的溫度補償功能修正；誤差超 1℃則更換 PT1000 等高精度傳感器。同時測試溫控器的自動啟停功能，確保設(shè)備能按設(shè)定溫度觸發(fā)制冷或停機。

庫體與輔助設(shè)施調(diào)試

密封性檢測：制冷系統(tǒng)運行時，用紙條夾在庫門縫隙處，若紙條被吹動，或用煙霧發(fā)生器檢測到煙霧從庫板接縫溢出，需重新打密封膠或更換門封條。同時檢查庫板螺栓、吊栓處的密封膠是否完好，避免冷橋和漏氣。

輔助設(shè)備調(diào)試：測試庫門開關(guān)是否順暢，鉸鏈、防撞裝置是否正常；啟動通風系統(tǒng)，用風速儀測量庫內(nèi)風速，確?？諝饬魍ň鶆?。若有貨架等設(shè)施，放置模擬貨物測試承重穩(wěn)定性，無變形倒塌風險即可。

梯度降溫與長期穩(wěn)定性測試

梯度降溫操作：不可直接設(shè)定目標溫度，如冷凍庫目標 - 18℃，先設(shè)為 5℃運行 1.5 - 2 小時，之后每 2 - 3 小時下調(diào) 5 - 8℃，直至達到目標溫度，全程約 8 - 10 小時，避免壓縮機因負荷驟增損壞。

長期穩(wěn)定運行測試：達到目標溫度后，保持設(shè)備連續(xù)運行 12 小時，記錄溫度波動情況，冷凍庫波動需≤±1℃。同時設(shè)定化霜參數(shù)，像 - 18℃冷凍庫建議每 6 - 8 小時化霜 1 次，每次 15 - 20 分鐘，測試化霜后設(shè)備能否快速恢復(fù)制冷。

收尾記錄與問題排查

整理調(diào)試過程中的壓力、溫度、電流等所有數(shù)據(jù)，形成運行記錄表。

若調(diào)試中出現(xiàn)參數(shù)異常、制冷失效等問題，立即停機排查，如壓力異?？赡苁侵评鋭┬孤?，需查漏補漏；溫度降不下來可能是冷凝器散熱差，需清理散熱片灰塵。