提高流水線生產(chǎn)柔性的核心是通過流程優(yōu)化、設備升級和管理調整，讓生產(chǎn)線快速適配多品種、小批量的生產(chǎn)需求，具體方法如下：

一、核心改進方向

采用模塊化設計：將生產(chǎn)線拆分為可快速組合的模塊工位，不同產(chǎn)品生產(chǎn)時只需調整模塊組合，而非重構整條線，減少改造時間和成本。

升級柔性設備：替換固定專用設備，引入機器人、數(shù)控設備等可快速編程調試的設備，通過切換程序即可適配不同工序需求。

優(yōu)化作業(yè)標準化：制定通用化 SOP，減少產(chǎn)品間的工序差異，同時培訓員工掌握多工位操作技能，實現(xiàn)一人多崗靈活調配。

二、關鍵落地措施

推行精益生產(chǎn)模式：減少生產(chǎn)過程中的冗余環(huán)節(jié)，采用 “單元化生產(chǎn)” 布局，縮短產(chǎn)品切換時的物料轉運和設備調試時間。

引入數(shù)字化管理系統(tǒng)：通過 MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）實時監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，快速排產(chǎn)和調整生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)訂單與生產(chǎn)線的動態(tài)匹配。

建立快速換模（SMED）機制：優(yōu)化模具、夾具的更換流程，將換模時間從幾小時壓縮到分鐘級，提升多品種切換效率。