1. 設計核心目標與原則

核心目標：實現(xiàn)單一載具主體對一系列不同外形和尺寸COB支架的兼容性支持。

設計原則：

模塊化：使用可快速更換的適配板（Adapter Plate）或夾爪來適應不同產(chǎn)品。

定位：每個尺寸的支架都必須有的、的定位基準，確保工藝重復性。

穩(wěn)定夾緊：提供可靠且無損的夾緊力，防止產(chǎn)品在工序中移動。

操作便捷：換型過程應快速、簡單，無需工具（Tool-Less）。

高剛性&輕量化：主體結構剛性要足，但可更換模塊應盡可能輕便。

防錯（Poka-Yoke）：設計應能防止操作員裝錯適配板或放錯產(chǎn)品。

2. 關鍵技術方案與結構設計

以下是幾種實現(xiàn)多尺寸兼容的主流方案，通常會組合使用：

方案一：可更換式適配板（推薦）

這是常用、可靠的方案。

設計描述：

仿形定位槽：與COB支架底部外形匹配，實現(xiàn)初定位。

側面定位塊：進一步限制X、Y方向的自由度。

避讓孔：為支架背面的引腳、散熱器或凸起部件提供空間。

標準接口：與通用主體連接的快鎖機構（如肘夾、球柱塞）和定位銷。

通用載具主體：一個堅固的基板，上面有標準的網(wǎng)格化安裝孔（如M3或M4螺紋孔）、定位銷孔和統(tǒng)一的夾緊機構接口。

專用適配板：為每一款特定尺寸的COB支架定制一塊適配板。該板上集成了：

工作流程：

操作員選擇正確的適配板。

通過定位銷和快鎖機構，將適配板迅速安裝到通用主體上。

將COB支架放入適配板的仿形槽中。

使用主體上統(tǒng)一的壓緊機構（見下文）壓緊產(chǎn)品。

優(yōu)點：定位精度，換型速度快，保護產(chǎn)品，通用性強。

缺點：需要為每個產(chǎn)品制作適配板，初始成本較高。

方案二：可調(diào)節(jié)式定位與夾緊組件

適用于尺寸變化范圍不大、種類不多的場景。

設計描述：

在載具主體上安裝可滑動的定位塊和可調(diào)節(jié)的夾緊器。

定位塊可以通過螺絲松緊后在導向軸上滑動，調(diào)整到所需位置后重新鎖緊。

使用千分尺或帶刻度的旋鈕可以實現(xiàn)更精細的調(diào)節(jié)。

優(yōu)點：無需制作多個適配板，成本較低，靈活性高。

缺點：換型調(diào)節(jié)耗時較長，容易產(chǎn)生人為誤差，定位精度和剛性通常低于方案一。

方案三：矩陣孔定位系統(tǒng)

設計描述：

載具主體由一塊布滿標準孔（如M6螺紋孔）或“T型槽”的板組成。

所有定位塊、支撐柱和夾緊器都可以像樂高一樣，在這些孔位上自由移動和固定。

為每種產(chǎn)品制作一張“換型圖表”，標明每個組件所在的孔位坐標。

優(yōu)點：極度靈活，通用性***。

缺點：換型非常耗時，容易出錯，整體剛性可能稍差。

3. 通用夾緊機構設計

無論采用哪種兼容方案，終都需要將產(chǎn)品壓緊。壓緊點必須在產(chǎn)品結構強度的部位（如金屬支架邊緣），避免壓在鏡頭、PCB中心或線纜上。

全局壓蓋式：

一個帶窗口的壓蓋，通過旋轉或下壓的方式同時壓住多個產(chǎn)品的四周。

優(yōu)點：一次壓緊所有產(chǎn)品，效***。

缺點：兼容性差，不同尺寸產(chǎn)品需不同壓蓋。

獨立微壓臂式：