鋁合金鑄件采用高壓壓鑄/砂型鑄造工藝成型，兼具輕質高強、耐蝕導熱的特性，可適配復雜結構設計。表面經陽極氧化、噴涂等處理，尺寸公差控制在±0.05mm 內。廣泛應用于泵體泵蓋、汽車零部件、工業(yè)模具等領域，支持定制化生產，滿足輕量化與高性價比雙重需求。

鋁合金鑄件的表面處理工藝主要包括機械加工處理、化學處理、電鍍處理、噴涂處理以及其他處理工藝，以下是一些常見的工藝：

一、機械加工處理

1.研磨：通過使用研磨工具和研磨劑，對鋁合金鑄件表面進行精細打磨，可有效去除表面的微小瑕疵和不平整，提高表面光潔度。常用于對表面質量要求較高的鋁鑄件，如精儀器零部件等。

2.拋光：利用拋光輪、拋光膏等工具和材料，對鋁合金鑄件表面進行高速摩擦和研磨，進一步提高表面光潔度，使其達到鏡面效果，增強外觀的美觀度和光澤度。常用于裝飾性鋁鑄件，如鋁鑄門窗、家具配件等。

3.噴砂：借助壓縮空氣將砂?；蚱渌チ蠂娚涞戒X合金鑄件表面，去除表面的氧化皮、毛刺、油污等雜質，同時使表面形成粗糙度，增加后續(xù)涂層或處理的附著力。廣泛應用于各種鋁合金鑄件的預處理，如汽車發(fā)動機缸體、機械零件等。

二、化學處理

1.酸洗：使用酸性溶液如硫酸、鹽酸等，去除鋁合金鑄件表面的氧化皮、銹蝕物和污垢等。酸洗后表面會更加清潔，為后續(xù)的表面處理提供良好的基礎。但酸洗后需要進行充分的清洗和中和處理，以防止殘留酸液對鋁鑄件造成腐蝕。

2.堿洗：采用堿性溶液如氫氧化鈉、碳酸鈉等，去除鋁合金鑄件表面的油脂、油污和其他有機污染物。堿洗還可以對鋁合金鑄件表面起到活化作用，提高表面的化學反應活性，有利于后續(xù)的電鍍、涂裝等處理。

3.陽及氧化：將鋁合金鑄件作為陽及，置于電解質溶液中，通過電解作用在其表面形成一層堅硬、耐磨、耐腐的氧化膜。這層氧化膜不僅可以提高鋁合金鑄件的耐腐性和耐磨性，還可以進行染色處理，以獲得不同的顏色和裝飾效果。廣泛應用于航空航天、汽車、電子等領域的鋁鑄件。

4.鈍化處理：通過化學方法在鋁表面形成一層薄而致密的保護膜，提高其耐蝕性。通常作為防腐處理的一部分，可使鋁鑄件在大氣環(huán)境中具有較好的抗腐蝕能力，且操作簡單、成本較低。常用于一般工業(yè)用途的鋁鑄件。

三、電鍍處理

1.鍍鉻：鍍鉻層具有很高的硬度、耐磨性和耐腐性，能夠顯著提高鋁鑄件的表面硬度和耐磨性，同時賦予其光亮的外觀。常用于需要高硬度、高耐磨性和良好裝飾性的鋁鑄件，如汽車零部件、機械零件等。

2.鍍鎳：鍍鎳層能提高鋁合金鑄件的耐腐性和耐磨性，常用于電子元件、裝飾件等。

3.鍍鋅：鍍鋅層可以為鋁合金鑄件提供良好的電化學保護，防止其受到腐蝕。鍍鋅成本相對較低，且具有較好的耐蝕性和裝飾性，廣泛應用于建筑、機械制造等領域的鋁鑄件。

4.鍍錫：包括晶紋鍍錫（冰花鍍錫）等工藝，通過在金屬表面分階段電鍍錫層，并利用錫熔融結晶特性形成立體花紋的裝飾性表面處理工藝。主要應用于日用五金、家電配件等鋁及鋁合金制品的表面裝飾處理。

5.化學鍍銅/電鍍銅：化學鍍是利用化學反應在鋁合金鑄件表面沉積一層金屬或合金鍍層，無需外接電源，操作簡便，可獲得均勻、致密的鍍層，具有良好的耐腐性和耐磨性，適用于形狀復雜的鋁合金鑄件。電鍍銅則通過電解作用在鋁合金鑄件表面沉積銅層，提高導電性和裝飾性。

四、噴涂處理

1.噴漆：將液態(tài)涂料通過噴槍噴涂到鋁合金鑄件表面，形成一層均勻的漆膜?？商峁┒喾N顏色和不同的光澤度，以滿足不同的裝飾需求，同時也能起到防腐保護作用。常用于汽車、摩托車、家具等行業(yè)的鋁鑄件。

2.噴粉末：將粉末涂料通過靜電噴涂或流化床噴涂等方法附著在鋁合金鑄件表面，然后經過高溫烘烤使其固化成膜。粉末噴涂具有環(huán)保、效率、涂層堅固耐用等優(yōu)點，能夠提供良好的防腐、耐磨和裝飾性能。廣泛應用于建筑門窗、家電、汽車零部件等領域。

五、其他處理工藝

3.電泳涂裝：將鋁合金鑄件作為陽及或陰及，置于電泳漆槽中，通過電泳作用使漆液中的樹脂粒子在鋁鑄件表面沉積形成漆膜。電泳涂裝具有漆膜均勻、附著力強、防腐性能好等優(yōu)點，常用于汽車零部件、五金制品等的表面處理。

4.磷化處理：使鋁合金鑄件表面形成一層磷酸鹽轉化膜，可提高鋁合金鑄件的耐腐性和涂層附著力，為后續(xù)的涂裝或潤滑處理提供良好的基礎。常用于汽車、機械制造等行業(yè)。