硬件介紹

本電控灌裝系統(tǒng)是由氣驅(qū)氣泵、高壓閥門、高壓表、高壓四通、氣體調(diào)壓閥、傳感器、高壓電磁閥、電磁閥、閥、鋼管、電腦、PLC控制電氣柜、MCGS組態(tài)軟件、電子秤、防爆箱和夾具等組成。在使用前，應(yīng)先了解各部件的功能和作用。

1.1氣驅(qū)氣泵：氣驅(qū)氣壓泵的工作原理是利用大面積活塞端的低壓氣體驅(qū)動(dòng)而產(chǎn)生小面積活塞端的高壓氣體。氣驅(qū)氣泵在工作時(shí)活塞迅速往返工作,隨著輸出壓力接近設(shè)定壓力值時(shí)，泵的往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度減慢直至停止，并保持這個(gè)壓力，此時(shí)能量消耗很小，無熱量產(chǎn)生，無零件運(yùn)動(dòng)。

1.2高壓閥門：閥門是截?cái)嗔黧w流向的，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄將關(guān)閉閥門，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄將打開閥門。閥的核心是特殊形狀的底座和兩根非旋轉(zhuǎn)桿，由于閥桿沒有磨損底座，增強(qiáng)了閥的耐久性和可靠性。承壓元件都是用不銹鋼材質(zhì)做成的。

1.3高壓表：壓力表是顯示系統(tǒng)的壓力的，使用中不可超過表的量程的3/4。

1.4氣源調(diào)壓閥:氣源調(diào)壓閥是起到過濾、凈化、調(diào)壓驅(qū)動(dòng)空氣的作用。氣驅(qū)氣泵的氣壓是通過氣源調(diào)壓閥調(diào)壓后所產(chǎn)生的。根據(jù)氣驅(qū)氣泵的壓縮比不同，調(diào)壓后所產(chǎn)生的氣壓也有所不同。

1.5傳感器：傳感器在設(shè)備中起顯示系統(tǒng)壓力、記錄、控制設(shè)備的運(yùn)行。

1.6高壓電磁閥：高壓電磁閥在設(shè)備中主要為系統(tǒng)中介質(zhì)提供流向、自動(dòng)泄壓、保壓、在超過設(shè)定壓力的情況下為系統(tǒng)提供保護(hù)。采用PLC控制。

1.7電磁閥：電磁閥主要為氣驅(qū)泵提供氣源保證泵的正常工作。

1.8高壓鋼管：高壓鋼管在設(shè)備中起到為壓力行走提供路線以確保整個(gè)設(shè)備正常運(yùn)行并完成灌裝工作。

1.9電腦：電腦在設(shè)備中用MCGS組態(tài)軟件監(jiān)（視）控（制）整個(gè)設(shè)備運(yùn)行，記錄數(shù)據(jù)等。

1.10PLC：PLC在MCGS組態(tài)軟件的控制下起到參數(shù)設(shè)定，啟動(dòng)系統(tǒng)，顯示壓力，顯示重量，自動(dòng)停止，自動(dòng)記錄等工作。

1.11閥：閥為整個(gè)設(shè)備中起保護(hù)性作用，防止系統(tǒng)過壓傷害人生和保護(hù)系統(tǒng)中零部件。

1.12電子秤：電子秤在整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行中起到關(guān)鍵性作用，為灌裝的氣瓶提供決定性的技術(shù)參數(shù)。

1.13防爆箱和夾具：灌裝的氣瓶放置在防爆箱中進(jìn)行灌裝作業(yè)，主要作用為防止被灌裝的氣瓶突然爆裂所產(chǎn)生的高壓氣流對附近的操作人員和設(shè)備傷害。夾具是為固定住灌裝氣瓶以防止灌裝過程中來回晃動(dòng)產(chǎn)生不穩(wěn)定的技術(shù)參數(shù)

1.14故障報(bào)警指示燈和蜂鳴報(bào)警器：黃色閃爍為待機(jī)指示狀態(tài)，綠色閃爍為工作狀態(tài)，紅色閃爍為故障狀態(tài)并發(fā)蜂鳴報(bào)警。

三、主要技術(shù)參數(shù)：

1)箱體外形：（長×寬×高）1400×800×1400，箱體為1.5mm鋼板加工焊接而成，采用藍(lán)色的外形顏色。

2)驅(qū)動(dòng)氣源為：壓縮空氣

3)驅(qū)動(dòng)氣源壓力：0.6～0.8MPa，0.7～1m3/min

4)工作壓力：常用工作壓力20MPA，工作壓力40Mpa；

5)灌裝介質(zhì)：二氧化碳和氮?dú)?/span>

6)電源：AC220V 50Hz

7)壓力和重量測試精度：±0.5% F.S

8)驅(qū)動(dòng)氣源接口：1個(gè)1/2NPT；配有快插直徑12的接頭

9)灌裝氣源接頭：2個(gè)1/4NPT( 內(nèi)螺紋）

10)高壓出口：1個(gè)1/4NPT（內(nèi)螺紋）

11)灌裝重量精度允許在0.5%

12)設(shè)備未接灌裝氣瓶進(jìn)行壓力測試保壓時(shí)間30分鐘無泄漏為合格

四：灌裝詳細(xì)操作

1、自動(dòng)模式下的操作方式

1）啟動(dòng)電腦并進(jìn)入電腦桌面，雙擊電控灌裝系統(tǒng)。電腦密碼為（DFHKWXJD）。

2）將被灌裝氣瓶放入防爆箱內(nèi)電子秤上的夾具并進(jìn)行有效固定和充氣軟管的連接，擰緊所有相關(guān)接頭。

3）進(jìn)入灌裝操作界面，（如圖32）并進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)參數(shù)設(shè)置（如圖33），可設(shè)置分別驅(qū)動(dòng)氣源和被灌裝氣源上下限壓力，氣瓶所需的二氧化碳和氮?dú)庵亓?，和充裝等待時(shí)間。

4）。設(shè)置好相關(guān)參數(shù)后點(diǎn)擊確認(rèn)按鈕。

5）點(diǎn)擊控制模式選擇，選擇為自動(dòng)模式。

6）點(diǎn)擊去皮操作按鈕，去掉電子秤上的氣瓶和夾具重量，讓電子秤歸零，可從“當(dāng)前實(shí)時(shí)重量”窗口讀取。

7）點(diǎn)擊“自動(dòng)啟動(dòng)按鈕”（系統(tǒng)默認(rèn)首先灌裝二氧化碳?xì)怏w，后灌裝氮?dú)猓┐藭r(shí)系統(tǒng)打開“二氧化碳增壓泵”和“二氧化碳充氣閥”可從界面查看到相對應(yīng)的指示燈已從紅色變?yōu)榫G色說明閥門已打開，系統(tǒng)開始灌裝工作。

8）當(dāng)系統(tǒng)檢測到電子秤回傳的二氧化碳重量達(dá)到所設(shè)置的重量標(biāo)準(zhǔn)后自動(dòng)停止灌裝，可從二氧化碳重量指示框內(nèi)讀取當(dāng)前二氧化碳重量。并在等待5秒后自動(dòng)啟動(dòng)“氮?dú)庠鰤罕谩焙汀暗獨(dú)獬錃忾y”開始灌裝氮?dú)?，?dāng)系統(tǒng)檢測到電子秤回傳的氮?dú)庵亓窟_(dá)到所設(shè)置的重量標(biāo)準(zhǔn)后自動(dòng)停止灌裝，可從氮?dú)庵亓恐甘究騼?nèi)讀取當(dāng)前氮?dú)庵亓俊?/span>

9）當(dāng)灌裝結(jié)束后可以在“氮?dú)饧佣趸伎傊亓俊敝甘究騼?nèi)讀取二者混合氣的總重量。并進(jìn)行人工重量分析研判看是否符合氣瓶灌裝要求。

10）重量灌裝合格后進(jìn)入防爆箱內(nèi)擰緊氣瓶閥，打開防爆箱上的“系統(tǒng)泄壓閥”（如圖34）。并觀察防爆箱上的“系統(tǒng)壓力表”（如圖35），當(dāng)“系統(tǒng)壓力表”顯示完全無壓力是方可打開防爆箱門，進(jìn)入內(nèi)部拆卸連接氣瓶的充氣軟管?；蛘哂^察防爆箱右側(cè)的“壓力指示燈”（如圖36）只有等壓力指示燈完全熄滅后方可拆卸連接氣瓶的充氣軟管。

11）也可在控制柜面板上打開“系統(tǒng)泄壓閥”（如圖37）將管路中的壓力泄壓。

只有在泄壓完成后方可進(jìn)入防爆箱內(nèi)操作拆卸氣瓶連接軟管，嚴(yán)禁在未泄壓狀態(tài)下進(jìn)入防爆箱內(nèi)操作拆卸氣瓶連接軟管。

12）打開氣瓶固定夾具，移除符合灌裝要求的氣瓶，此時(shí)氣瓶灌裝工作完成，可進(jìn)行下一個(gè)氣瓶的灌裝工作。

13）當(dāng)下一個(gè)被灌裝氣瓶的容積和所需的重量參數(shù)和上一個(gè)氣瓶相同時(shí)只需觀察當(dāng)前實(shí)時(shí)重量是否歸零，如歸零可直接點(diǎn)擊“自動(dòng)啟動(dòng)”按鈕，如實(shí)時(shí)重量顯示不歸零時(shí)點(diǎn)擊“去皮按鈕”后在點(diǎn)擊“自動(dòng)啟動(dòng)”按鈕進(jìn)行灌裝操作。

14）當(dāng)下一個(gè)被灌裝的氣瓶容積和上一個(gè)氣瓶的重量參數(shù)不同時(shí)重復(fù)進(jìn)行第2步到第11步的所有操作。

15）自動(dòng)模式下的操作完成。