一、核心概念總覽

這實(shí)際上描述了工廠能夠提供的兩類主要工藝載具，它們都由CNC加工制造，主體材料為鋁合金，但用途截然不同：

SMT貼片托盤 / 回流焊載具

用途：用于表面貼裝技術(shù)的印刷、貼片、回流焊工序。

核心功能：承載并固定PCB板，使其在高速生產(chǎn)線上定位，并通過高溫回流焊爐。

波峰焊過爐載具

用途：用于通孔元器件的波峰焊工序。

核心功能：承載已插好件的PCB，遮蔽不需要上錫的孔/區(qū)域，引導(dǎo)焊錫波峰，并防止板子受熱變形。

測(cè)試治具

用途：在PCB組裝后，用于電性能測(cè)試、功能測(cè)試或針床測(cè)試。

核心功能：定位PCB，使測(cè)試探針能可靠地接觸到板上的測(cè)試點(diǎn)。

“工廠供應(yīng)”意味著這些是專業(yè)治具制造商提供的定制化產(chǎn)品，根據(jù)客戶提供的PCB文件進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。

二、詳細(xì)分解與對(duì)比

為了更清晰，我們用表格對(duì)比其主要區(qū)別：

特性 SMT貼片托盤 / 回流焊載具 波峰焊過爐載具 測(cè)試治具

主要工藝 SMT回流焊 THT波峰焊 PCB測(cè)試（ICT/FCT）

核心使命 固定、支撐、傳熱 遮蔽、保護(hù)、防變形 接觸、信號(hào)導(dǎo)通

設(shè)計(jì)重點(diǎn) 定位精度、熱分布均勻、吸熱量少 遮蔽材料的精度與耐用性、夾具強(qiáng)度、助焊劑管理 探針定位精度、信號(hào)完整性、耐久性

關(guān)鍵結(jié)構(gòu) 定位針、邊緣支撐、真空吸孔、減輕重量的鏤空 硅膠/鈦合金塞孔片、壓扣/夾鉗、導(dǎo)流槽、支撐柱 彈簧探針、壓板機(jī)構(gòu)、接線端子、定位柱

材料主體 鋁合金（6061/T7075）、合成石 鋁合金框架 + 硅膠/耐高溫橡膠遮蔽件 鋁合金、電木、亞克力、各類工程塑料

耐溫要求 高（需長(zhǎng)期承受250-300℃回流焊高溫） 中高（需承受約260℃的焊錫波峰及預(yù)熱） 常溫（通常無高溫要求）

三、為何選擇“CNC加工”和“鋁合金”？

CNC加工：

高精度：可達(dá)到±0.01mm甚至更高的精度，確保PCB定位和測(cè)試探針位置的準(zhǔn)確。

一致性：批量生產(chǎn)的每一個(gè)治具尺寸完全一致，保證生產(chǎn)穩(wěn)定性。

復(fù)雜形狀：可以加工復(fù)雜的腔體、異形孔和精細(xì)的輪廓，匹配PCB形狀。

鋁合金材料：

輕量化：比鋼制治具輕，便于操作員拿取，減少疲勞。

高強(qiáng)度：足以支撐PCB并在產(chǎn)線上反復(fù)使用不變形。

導(dǎo)熱性：對(duì)于回流焊載具尤為重要，有助于板面溫度均勻，減少焊接缺陷。

易于加工：CNC銑削、陽極氧化處理（增加表面硬度、耐腐蝕和絕緣性）都非常成熟。