在精密制造領(lǐng)域，小管徑管穿孔后的去毛刺處理一直是個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。羅恩作為一家從事研磨拋光行業(yè)多年的企業(yè)，深知這個(gè)工藝環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。銅管、鋼管等小管徑管材因管壁薄、剛性弱，在穿孔后去毛刺過程中極易出現(xiàn)變形，不僅影響管材精度，還可能導(dǎo)致后續(xù)裝配故障。

技術(shù)挑戰(zhàn)與解決方案

從行業(yè)角度來看，管穿孔去毛刺的核心難點(diǎn)在于如何平衡去毛刺效果與管壁完整性。傳統(tǒng)機(jī)械去毛刺方法往往因?yàn)榱Χ瓤刂撇划?dāng)，造成管材變形，特別是在處理銅、鋁等軟質(zhì)金屬時(shí)更為明顯。

針對(duì)不同材質(zhì)的管材，我們需要采用差異化的處理策略。對(duì)于銅、鋁等軟質(zhì)金屬小管徑管，可以在去毛刺前對(duì)端口進(jìn)行局部退火處理，提升管壁局部韌性。而不銹鋼等硬質(zhì)金屬管則需要在去毛刺后進(jìn)行鈍化處理，防止工具劃傷處生銹。

磨粒流工藝的技術(shù)優(yōu)勢

磨粒流拋光技術(shù)作為現(xiàn)代精密加工的重要手段，在管穿孔去毛刺領(lǐng)域展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢。通過工具、工藝、操作的協(xié)同控制，可有效降低小管徑管去毛刺后的變形率，滿足精密設(shè)備如醫(yī)療器械、電子元器件的管材使用要求。

磨粒流設(shè)備主要分為雙向擠壓研磨設(shè)備、單向擠壓研磨設(shè)備、液態(tài)磨粒流拋光設(shè)備、微孔液態(tài)磨粒流拋光設(shè)備等類型。研磨料也分為半固態(tài)研磨料和液態(tài)研磨料，可根據(jù)具體加工需求進(jìn)行選擇。

實(shí)際應(yīng)用中的技術(shù)要點(diǎn)

在實(shí)際生產(chǎn)中，遇到過不少客戶因?yàn)楣に噮?shù)設(shè)置不當(dāng)而導(dǎo)致加工效果不理想的情況。關(guān)鍵是要根據(jù)管材的材質(zhì)、管徑大小和精度要求，合理選擇設(shè)備類型和工藝參數(shù)。

比如在處理醫(yī)療器械用的小徑管時(shí)，對(duì)表面光潔度和尺寸精度要求，這時(shí)候就需要選用微孔液態(tài)磨粒流拋光設(shè)備，配合精細(xì)的研磨料，才能達(dá)到理想的加工效果。

行業(yè)發(fā)展趨勢

隨著制造業(yè)向精密化、高端化發(fā)展，對(duì)管穿孔去毛刺工藝的要求也越來越高。傳統(tǒng)的手工去毛刺已經(jīng)無法滿足大批量、高精度的生產(chǎn)需求，自動(dòng)化、智能化的磨粒流設(shè)備正在成為行業(yè)主流。

我們公司專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)復(fù)雜拋光去毛刺設(shè)備，可以根據(jù)客戶要求定制非標(biāo)設(shè)備，如大缸徑、臥式機(jī)床等，同時(shí)提供自動(dòng)化對(duì)接服務(wù)方案，幫助企業(yè)提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。