花生油作為我國居民日常消費的主要植物油之一，(志乾機械商標注冊證號：46140978，實地工廠導(dǎo)航:志乾機械，壹八零 3781 二九五伍）花生油加工流程通常分為預(yù)處理階段、壓榨 / 浸出階段、精煉階段,根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、投資預(yù)算和產(chǎn)品定位的不同，所使用的設(shè)備和技術(shù)路線也有很大差異。

預(yù)處理設(shè)備：

原料接收與質(zhì)檢，接收花生原料，進行質(zhì)量檢側(cè)（水分、雜質(zhì)、霉變等）。

花生脫殼機：用于將花生仁和花生殼分離。小型作坊有時會省略此步驟，帶殼壓榨，但出油率會降低。

炒籽機/蒸炒鍋：這是關(guān)鍵設(shè)備。通過加熱和調(diào)節(jié)水分，破壞花生細胞結(jié)構(gòu)，降低油脂粘度，能提高出油率和油脂香味。

花生油榨油設(shè)備：

螺旋榨油機：這是核心的設(shè)備。通過螺旋軸在榨膛內(nèi)不斷旋轉(zhuǎn)擠壓，將花生中的油脂擠出。特點：操作簡單，占地面積小，可連續(xù)工作。壓榨出的油餅殘油率較高（約5%-7%）。

液壓榨油機：傳統(tǒng)間歇式設(shè)備，通過液壓油缸施加高壓（30-50MPa）壓榨原料，出油率高且油品色澤淺，但生產(chǎn)效率低（單臺設(shè)備處理量 0.5-1 噸 / 小時），適合小規(guī)模精品花生油生產(chǎn)，如農(nóng)家作坊或搞端定制油加工。

浸出設(shè)備（適合大規(guī)模、取油）浸出器：分為平轉(zhuǎn)式、環(huán)形拖鏈式等，平轉(zhuǎn)式浸出器是主流類型，通過旋轉(zhuǎn)的料格帶動花生餅粕與溶劑逆向接觸，萃取效率達 98% 以上，餅殘油率可降至 0.5% 以下，單臺設(shè)備處理量可達 20-50 噸 / 小時，適合大型油廠。

蒸發(fā)與汽提設(shè)備：包括一蒸、二蒸蒸發(fā)器和汽提塔，通過加熱將混合油（溶劑 + 油脂）中的溶劑蒸發(fā)回收，蒸發(fā)器采用列管式結(jié)構(gòu)，熱效率高；汽提塔通過直接蒸汽加熱，去除油脂中殘留的微量溶劑（最終溶劑殘留量≤50mg/kg），符合食品標準。

溶劑回收設(shè)備：包括冷凝器、分水器等，將蒸發(fā)的溶劑蒸汽冷凝成液體，經(jīng)分水器分離水分后循環(huán)使用，溶劑回收率達 99.5% 以上，降低生產(chǎn)成本并減少污染。

精煉設(shè)備：提升油品品質(zhì)與穩(wěn)定性

脫膠設(shè)備：主要為離心機（如碟式離心機），通過高速旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速 6000-8000r/min）分離毛油中的膠質(zhì)（如磷脂），脫膠后油脂磷脂含量≤0.05%，避免后續(xù)加工中產(chǎn)生沉淀。

脫酸設(shè)備：采用間歇式或連續(xù)式脫酸塔，通過加入食用級堿（如氫氧化鈉）中和毛油中的游離脂肪酸，生成皂腳并分離，脫酸后油脂酸價≤0.3mgKOH/g，符合國內(nèi)標準。

脫色設(shè)備：核心為脫色塔，在真空條件下（真空度≤0.095MPa），向油脂中加入活性白土（添加量 1%-3%）吸附色素，再通過過濾去除白土，脫色后油脂色澤達到羅維朋比色計 10Y 以下，提升油品外觀。

脫臭設(shè)備：采用高溫真空脫臭塔，在 240-260℃、高真空（≤0.001MPa）條件下，通過直接蒸汽汽提去除油脂中的異味物質(zhì)（如醛類、酮類），脫臭時間 1-2 小時，使花生油具備純正風(fēng)味，且延長保質(zhì)期。

花生油加工設(shè)備需根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品定位、預(yù)算綜合選型。建議從“預(yù)處理—榨油—精煉—灌裝”四大模塊入手，選擇志乾機械技術(shù)成熟、節(jié)能環(huán)保、售后服務(wù)完善的設(shè)備供應(yīng)商，以確抱產(chǎn)品質(zhì)量與市場競爭力。

如需具體設(shè)備型號推薦或整線方案設(shè)計，可進一步提供產(chǎn)能需求（如每日加工噸位），我將為您定制詳細配置清單。

苯榨花生油加工設(shè)備,連續(xù)式油脂精煉設(shè)備,合格花生油生產(chǎn)線設(shè)備

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