熔焊：將焊接部位加熱至熔化狀態(tài)，冷卻后形成接頭。

代表方法：電弧焊、氣焊、激光焊。

適用場景：金屬結(jié)構(gòu)件、管道、大型機械部件的連接。

參數(shù)設(shè)定與調(diào)試

根據(jù)工件材質(zhì)（如低碳鋼、鋁合金）、厚度、焊接方法，設(shè)定核心工藝參數(shù)。以手工電弧焊為例：

低碳鋼（厚度 5mm）：電流 80-120A，電壓 20-24V，焊接速度 10-15cm/min；

鋁合金（厚度 3mm，氬弧焊）：電流 120-150A，氬氣流量 8-12L/min，鎢極伸出長度 3-5mm。

先進行試焊（在廢工件上），檢查焊道成形（是否均勻、無氣孔），確認參數(shù)合適后再正式焊接。

焊后檢查與處理

對焊接接頭進行初步目視檢查，確認無明顯氣孔、裂紋、未焊透等缺陷，測量焊道尺寸（如高度、寬度）是否符合圖紙要求。

按工藝要求進行焊后處理：若需消除內(nèi)應(yīng)力，進行去應(yīng)力退火（溫度 550-650℃，保溫 1-2 小時）；若需防銹，對焊道進行噴漆或鍍鋅處理。

記錄與交接

填寫焊接作業(yè)記錄，內(nèi)容包括工件編號、焊接方法、工藝參數(shù)、焊接時間、操作人員、檢查結(jié)果，確?？勺匪?。

將焊接完成的工件移交下道工序（如機加工、裝配），并交接關(guān)鍵注意事項（如是否需避免碰撞、后續(xù)熱處理要求）。