憑借技術(shù)力量強大、服務(wù)質(zhì)量高、設(shè)備先進等優(yōu)勢，能夠滿足客戶的各種加工需求，得到了廣大客戶的好評。企業(yè)的服務(wù)內(nèi)容豐富，并且注重服務(wù)質(zhì)量，為客戶創(chuàng)造了更高的價值。在今后的發(fā)展過程中，企業(yè)將繼續(xù)追求，不斷提升服務(wù)質(zhì)量，讓客戶得到更好的體驗和效果。

公司秉承“顧客至上，銳意進缺的經(jīng)營理念，堅持“客戶”的原則為廣大客戶提供的服務(wù)。歡迎廣大客戶惠顧！

激光焊：汽車制造的 “精密利器”

激光焊憑借高精度、低熱變形的優(yōu)勢，主要用于輕量化、高精度及外觀要求高的部件，是汽車輕量化和品質(zhì)提升的關(guān)鍵工藝：

車身覆蓋件：車頂與側(cè)圍的 “無框” 焊接（如激光釬焊），焊縫平整美觀，替代傳統(tǒng)點焊的 “魚鱗紋”，提升車身密封性和顏值。

輕量化材料連接：鋁合金車門、碳纖維復(fù)合材料部件（如新能源汽車電池包上蓋）的焊接，避免傳統(tǒng)焊接的熱變形和材料性能損傷。

精密部件：汽車座椅骨架的薄壁管件焊接、鋰電池極耳與電極的連接、變速箱內(nèi)部齒輪的精密拼接，以及氣囊氣體發(fā)生器的密封焊接，確保部件尺寸精度和可靠性。

氣體保護焊：汽車 “骨架” 的核心焊接工藝

氣體保護焊（以 CO?焊、MAG 焊為主）的優(yōu)勢是成本低、適應(yīng)厚板焊接，因此主要用于汽車 “承力結(jié)構(gòu)件”，確保車身整體強度和穩(wěn)定性。

車身底盤：車架縱梁、橫梁、懸掛支座等厚壁鋼件（厚度 5-15mm）的連接，需承受行駛中的沖擊和載荷，氣體保護焊能保證焊縫強度，且成本可控。

車身骨架：車門框架、A/B/C 柱、車頂橫梁等支撐部件（厚度 3-8mm）的拼接，常用混合氣體（氬氣 + 二氧化碳）保護焊，減少焊縫氣孔、夾渣，平衡強度與成型性。

動力總成周邊：發(fā)動機支架、變速箱殼體與車身的連接部位，以及排氣管中段（厚度 4-10mm）的焊接，適應(yīng)中等厚度金屬的連接，且能應(yīng)對一定的高溫工況。

商用車領(lǐng)域：卡車、客車的車架大梁（厚度 10-20mm）焊接，多采用多道氣體保護焊，滿足重載場景下的結(jié)構(gòu)強度需求。

激光焊的質(zhì)量優(yōu)勢場景

精密部件（如醫(yī)療器械、電子傳感器），需極小的熱影響區(qū)避免部件功能失效。

輕量化材料（如鋁合金、碳纖維），低熱變形可防止材料開裂或性能下降。

密封件（如鋰電池外殼、壓力容器），高致密性焊縫能杜絕泄漏風(fēng)險。