憑借技術(shù)力量強(qiáng)大、服務(wù)質(zhì)量高、設(shè)備先進(jìn)等優(yōu)勢(shì)，能夠滿足客戶的各種加工需求，得到了廣大客戶的好評(píng)。企業(yè)的服務(wù)內(nèi)容豐富，并且注重服務(wù)質(zhì)量，為客戶創(chuàng)造了更高的價(jià)值。在今后的發(fā)展過(guò)程中，企業(yè)將繼續(xù)追求，不斷提升服務(wù)質(zhì)量，讓客戶得到更好的體驗(yàn)和效果。

公司秉承“顧客至上，銳意進(jìn)缺的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持“客戶”的原則為廣大客戶提供的服務(wù)。歡迎廣大客戶惠顧！

壓焊：對(duì)焊接部位施加壓力，無(wú)需熔化或局部熔化即可形成接頭。

代表方法：電阻焊（如點(diǎn)焊）、摩擦焊、超聲波焊。

適用場(chǎng)景：汽車車身點(diǎn)焊、異種金屬連接、小型精密零件。

通過(guò)控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)，減少焊接裂紋、未熔合等缺陷，確保接頭強(qiáng)度。

工件預(yù)處理：焊接前清理工件接頭處的油污、銹跡、氧化皮，保證焊接面潔凈，避免雜質(zhì)影響熔合質(zhì)量。

參數(shù)核對(duì)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度調(diào)整焊接電流、電壓、速度等參數(shù)，例如厚鋼板需增大電流，薄鋼板需減小電流以防燒穿。

焊后檢查：焊接完成后，通過(guò)目視檢查（觀察是否有氣孔、裂紋）或無(wú)損檢測(cè)（如超聲波檢測(cè)），確認(rèn)接頭無(wú)缺陷；必要時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，消除內(nèi)應(yīng)力。

設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng)整理

先關(guān)閉焊接主機(jī)電源，再切斷總電源，整理電纜線（避免纏繞、擠壓），清潔焊槍噴嘴（如氬弧焊槍需清理鎢極和噴嘴內(nèi)的飛濺物）。

清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，收集焊渣、廢焊條頭（分類回收），擦拭工作臺(tái)，確保無(wú)易燃易爆殘留物，移除警示標(biāo)識(shí)。