焊接組裝：核心工序，實(shí)現(xiàn)零件連接

定位與固定：將成型后的零件按圖紙位置擺放，用工裝夾具或點(diǎn)焊臨時(shí)固定，確保零件間的相對(duì)位置準(zhǔn)確（如對(duì)接接頭的間隙控制在 2-4mm，角接接頭的垂直度誤差≤1°），防止焊接時(shí)工件移位。

正式焊接：根據(jù)母材材質(zhì)和接頭形式選擇焊接方法（如低碳鋼常用手工電弧焊，不銹鋼常用氬弧焊），并按工藝參數(shù)操作。例如，焊接 10mm 厚的 Q235 鋼板對(duì)接接頭時(shí)，采用手工電弧焊，電流設(shè)為 180-220A，分 3-4 道焊完成，每道焊后清理焊渣，確保層間熔合良好。

變形控制：焊接過(guò)程中通過(guò)對(duì)稱焊接（如從工件兩端向中間焊）、分段焊接（將長(zhǎng)焊縫分成短段依次焊接）、使用防變形夾具等方式，減少焊接變形，避免成品尺寸超差。

焊后處理：提升成品性能與外觀

清渣與打磨：焊接完成后，用清渣錘敲除焊渣，用角磨機(jī)或砂紙打磨焊道表面，去除飛濺物和焊瘤，使焊道平整，外觀符合要求（如焊道高度均勻，無(wú)明顯凹陷）。

熱處理：對(duì)有強(qiáng)度要求的焊接件（如壓力容器、工程機(jī)械部件）進(jìn)行焊后熱處理，例如去應(yīng)力退火（加熱至 550-650℃，保溫 2-3 小時(shí)，緩慢冷卻），消除焊接內(nèi)應(yīng)力，防止使用中出現(xiàn)裂紋。

表面處理：根據(jù)使用環(huán)境進(jìn)行防銹處理，如噴漆、鍍鋅、噴塑等。例如，戶外使用的焊接件需先酸洗除銹，再噴涂防銹底漆和面漆；食品行業(yè)用的不銹鋼焊接件需進(jìn)行鈍化處理，提高耐腐蝕性。

質(zhì)量檢測(cè)：確保成品符合標(biāo)準(zhǔn)

外觀檢測(cè)：目視檢查焊接件的尺寸（用卡尺測(cè)量關(guān)鍵尺寸）、焊道外觀（有無(wú)氣孔、裂紋、未焊透），確保無(wú)明顯缺陷，尺寸符合圖紙要求。

無(wú)損檢測(cè)：對(duì)重要焊接件（如承壓件）進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，常用方法包括超聲波檢測(cè)（檢測(cè)內(nèi)部裂紋、未熔合）、射線檢測(cè)（檢測(cè)內(nèi)部氣孔、夾渣）、滲透檢測(cè)（檢測(cè)表面裂紋），確保焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

力學(xué)性能檢測(cè)：抽樣截取焊接接頭試樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)，檢測(cè)接頭的抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性，確保滿足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求。

瓶頸工序突破

識(shí)別效率的瓶頸工序（如手工焊接厚板耗時(shí)久），通過(guò)增加設(shè)備（如再投入一臺(tái)焊機(jī)）、優(yōu)化參數(shù)（如采用大直徑焊條提高熔敷率）、拆分任務(wù)（將長(zhǎng)焊縫分段由兩名焊工同步焊接）等方式，提升瓶頸工序的處理能力。