經(jīng)提純獲得的金屬銦可重新用于制造濺射靶材、合金添加劑、電子焊料等產(chǎn)品。高純度銦也可應(yīng)用于太陽能電池、液晶顯示器等高科技領(lǐng)域，形成資源的閉環(huán)利用。
ITO靶材回收技術(shù)的核心在于如何、經(jīng)濟地從復(fù)雜混合物中提取高純度的金屬。不同形態(tài)的廢料可能需要采用不同的回收工藝。
對于濺射后的廢舊靶材，由于表面結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，且可能含有其他雜質(zhì)，需要特別設(shè)計的處理流程。而生產(chǎn)過程中的邊角料通常成分相對單一，處理起來更為簡便。
現(xiàn)代回收技術(shù)越來越注重環(huán)境友好性，努力減少化學(xué)試劑的使用量，提高試劑的循環(huán)利用率，同時妥善處理過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣，確保整個回收過程符合環(huán)保要求。
通過系統(tǒng)了解ITO靶材回收的各個環(huán)節(jié)，我們可以看到，這不僅僅是一個簡單的廢料處理過程，而是一個涉及材料科學(xué)、化學(xué)工程、環(huán)境管理等多個領(lǐng)域的綜合性產(chǎn)業(yè)。它既解決了電子制造業(yè)的廢棄物處理問題，又為新材料生產(chǎn)提供了寶貴的原料來源，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。
含銦靶粉的回收通常包括以下幾個步驟：首先是對廢料進行收集和分類，確保其符合回收要求；接著通過化學(xué)或物理方法進行初步處理，分離出雜質(zhì)；通過精煉工藝提取高純度的銦金屬。整個流程需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制，以確保回收后的銦符合工業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。
