工業(yè)生產(chǎn)廢料：工業(yè)加工過程中產(chǎn)生的邊角料（如鋼材切割余料、鋁材沖壓廢料）、報廢的生產(chǎn)設(shè)備（機床、鍋爐）、冶金廢渣（含金屬的爐渣）等，這類廢料成分相對單一，回收效率高。

收集階段：通過 “散戶回收點（廢品站）- 區(qū)域集散中心 - 大型回收企業(yè)” 的層級網(wǎng)絡(luò)收集，部分工業(yè)廢料由企業(yè)直接對接回收機構(gòu)，減少中間環(huán)節(jié)。

分揀階段：是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，目的是分離不同種類的金屬并去除雜質(zhì)（如塑料、橡膠、油漆）：

人工分揀：初步篩選大件金屬（如廢鋼鐵、鋁型材）；

機械分揀：用磁選機分離黑色金屬（鐵、鋼會被磁鐵吸附），用比重分選機、渦流分選機分離有色金屬（如銅、鋁因密度 / 導(dǎo)電率不同被分離）；

化學(xué)預(yù)處理：對附著油污、油漆的金屬進行清洗、脫漆，對電路板等復(fù)雜件進行拆解，提取貴金屬。

壓塊 / 打包

針對松散、體積大但密度小的廢舊金屬，如易拉罐、廢鐵絲、廢鋁箔等，通過 “液壓打包機” 壓縮成塊狀（如 “鋁塊”“鐵塊”），體積可縮小至原來的 1/5~1/10，減少運輸成本，同時避免熔煉時 “浮料” 過多（松散金屬易浮在熔爐表面，影響熔煉效率）。

切割 / 破碎

切割 / 破碎

針對大件、堅硬的廢舊金屬，如報廢機床床身、汽車車架、廢鋼軌等，通過 “火焰切割”（切割厚鋼板）、“等離子切割”（切割有色金屬）將其切成 50~100cm 的小塊；

針對需要精細化熔煉的金屬（如廢銅、廢鋁），通過 “金屬破碎機” 將其破碎成均勻的顆粒（如 5~10mm 的銅粒、鋁粒），增大與熔爐的接觸面積，縮短熔煉時間。