從各種含鋰電池的廢料中盡管可以提取得到單個(gè)鋰電池粗品，但其純度一般都不能滿足現(xiàn)代工業(yè)的需要。因此鋰電池的精煉在整個(gè)鋰電池的生產(chǎn)過(guò)程中是非常必要的。所謂鋰電池的精煉指的是將富含單個(gè)或幾個(gè)鋰電池共存的粗金屬、鋰電池精礦、含鋰電池的溶液等進(jìn)一步處理，以獲得符合各種不同要求和純度的單一鋰電池的過(guò)程。它包括分離和提純兩個(gè)工序。金銀的精煉方法與鉑族金屬的精煉方法差異較大，前者以傳統(tǒng)的電解法為主，后者以化學(xué)法為主(包括鉑族金屬原料的預(yù)處理、鉑族金屬的相互分離和單個(gè)粗鉑族金屬的提純)。

鋰電池的自放電率一般為每月 0.5%～5%。

不同類型的鋰電池自放電率會(huì)有所差異，例如磷酸鐵鋰電池（LFP）自放電率較低，而鈷酸鋰電池（LCO）自放電率相對(duì)較高。此外，鋰電池的自放電率還受溫度、荷電狀態(tài)（SOC）等因素影響，溫度越高、SOC 越高，自放電率通常越大。

磷酸鐵鋰電池（LFP）

濕法回收：總成本約 2.93 萬(wàn)元 / 噸（電池包 1.8 萬(wàn) + 加工費(fèi) 1.13 萬(wàn)）。

干法回收：總成本約 2.39 萬(wàn)元 / 噸（電池包 1.8 萬(wàn) + 加工費(fèi) 0.59 萬(wàn)）。

經(jīng)濟(jì)性痛點(diǎn)：鋰含量?jī)H 2%，傳統(tǒng)回收利潤(rùn)微薄（如單噸利潤(rùn)不足 500 元），需依賴技術(shù)突破（如全組分回收）提升效益。

三元鋰電池（NCM/NCA）

濕法回收：總成本約 5.24 萬(wàn)元 / 噸（電池包 3.8 萬(wàn) + 加工費(fèi) 1.44 萬(wàn)）。

干法回收：總成本約 4.4 萬(wàn)元 / 噸（電池包 3.8 萬(wàn) + 加工費(fèi) 0.6 萬(wàn)）。

利潤(rùn)空間：含鎳、鈷等貴金屬，濕法回收單噸利潤(rùn)可達(dá) 8046 元（利潤(rùn)率 14.91%），但需高純度技術(shù)支撐。

消費(fèi)電子電池

以手機(jī)電池為例，回收成本約 3000-5000 元 / 噸，主要因體積小、分揀難度大，且缺乏規(guī)模化回收渠道。