導(dǎo)熱油爐是工業(yè)中常用的設(shè)備，但長時(shí)間使用后會產(chǎn)生結(jié)焦和積碳，影響其效率。因此，定期的清洗維護(hù)至關(guān)重要。接下來，我們將為您介紹一種實(shí)用的導(dǎo)熱油爐清洗方法，旨在解決結(jié)焦、積碳問題，同時(shí)避免傳統(tǒng)清洗方式可能帶來的大量廢水。

首先進(jìn)行除焦清洗。我們將使用專用的除焦炭清洗劑，經(jīng)過稀釋后加入到導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)中，加至高位槽水位的1/2處。清洗劑的使用量根據(jù)垢的厚度來確定，通常在10-20%之間。然后，將溫度控制在90-95℃，讓清洗劑在系統(tǒng)中循環(huán)12-72小時(shí)，具體時(shí)間也取決于垢的厚度。

完成除焦清洗后，進(jìn)行漂洗清洗。排凈系統(tǒng)內(nèi)的殘液，加入清水進(jìn)行沖洗，直至清洗劑無泡沫、水清澈為止。這一過程中，溫度控制在85-95℃，持續(xù)5-8小時(shí)。

后進(jìn)行吹水步驟。清洗結(jié)束后，在壓力表處或其他可連接的地方接入空氣壓縮機(jī)，用壓縮空氣將系統(tǒng)升壓至0.3-0.4MPa，并在各低點(diǎn)放空，反復(fù)操作直至將水完全吹出。

導(dǎo)熱油在高溫高壓情況下容易裂解形成結(jié)焦和積碳附著在系統(tǒng)管壁上，在管道的結(jié)垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積，增大了摩擦阻力，加大了輸送能耗，降低了管道的輸油能力，甚至有時(shí)還會導(dǎo)致初凝停流等事故發(fā)生。此外，導(dǎo)熱油產(chǎn)生油垢焦垢可使管壁熱阻增加，生產(chǎn)過程能耗增加，設(shè)備壽命縮短，垢層也使設(shè)備內(nèi)徑變小，導(dǎo)熱油流動(dòng)壓降增大，收率降低，操作周期縮短，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)是一種常見的加熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、石油、印染等行業(yè)中。由于長期高溫高壓的運(yùn)行環(huán)境，導(dǎo)熱油管路中容易出現(xiàn)結(jié)垢、堵塞等問題，導(dǎo)致系統(tǒng)溫差大。因此，定期對導(dǎo)熱油系統(tǒng)進(jìn)行清洗是十分必要的。

導(dǎo)熱油系統(tǒng)清洗的必要性：

導(dǎo)熱油系統(tǒng)在使用過程中，由于高壓高溫環(huán)境，管路中容易出現(xiàn)油泥、積碳附著在管壁會影響傳熱效率，甚至引發(fā)火災(zāi)。