首先進(jìn)行除焦清洗。我們將使用專用的除焦炭清洗劑，經(jīng)過稀釋后加入到導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)中，加至高位槽水位的1/2處。清洗劑的使用量根據(jù)垢的厚度來確定，通常在10-20%之間。然后，將溫度控制在90-95℃，讓清洗劑在系統(tǒng)中循環(huán)12-72小時(shí)，具體時(shí)間也取決于垢的厚度。

完成除焦清洗后，進(jìn)行漂洗清洗。排凈系統(tǒng)內(nèi)的殘液，加入清水進(jìn)行沖洗，直至清洗劑無泡沫、水清澈為止。這一過程中，溫度控制在85-95℃，持續(xù)5-8小時(shí)。

后進(jìn)行吹水步驟。清洗結(jié)束后，在壓力表處或其他可連接的地方接入空氣壓縮機(jī)，用壓縮空氣將系統(tǒng)升壓至0.3-0.4MPa，并在各低點(diǎn)放空，反復(fù)操作直至將水完全吹出。

導(dǎo)熱鍋爐的清洗方法：

1、導(dǎo)熱油在線清洗：導(dǎo)熱油爐在線清洗劑專用于導(dǎo)熱油爐及其管道系統(tǒng)的不停車運(yùn)行過程中的在線化學(xué)清洗。但是導(dǎo)熱油在線清洗劑的使用有限制條件，當(dāng)導(dǎo)熱油的殘?zhí)嫉戎笜?biāo)大于1.6時(shí)，是不能使用在線清洗的。

2、水基型清洗：導(dǎo)熱油爐水洗是指將水基型導(dǎo)熱油清洗劑按一定的比例稀釋后，在系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗時(shí)需要將設(shè)備溫度升到70-80℃效果，優(yōu)勢(shì)是成本低，缺點(diǎn)是清洗過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，若不能廢水排放，那么這個(gè)方案就直接PASS。

3、溶劑清洗：溶劑清洗在使用過程中無需升溫兌水，直接常溫循環(huán)即可，在清洗的過程中不會(huì)產(chǎn)生廢氣廢液，環(huán)保，藥劑還可以重復(fù)使用，節(jié)省清洗成本。

導(dǎo)熱油在高溫高壓情況下容易裂解形成結(jié)焦和積碳附著在系統(tǒng)管壁上，在管道的結(jié)垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積，增大了摩擦阻力，加大了輸送能耗，降低了管道的輸油能力，甚至有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致初凝停流等事故發(fā)生。此外，導(dǎo)熱油產(chǎn)生油垢焦垢可使管壁熱阻增加，生產(chǎn)過程能耗增加，設(shè)備壽命縮短，垢層也使設(shè)備內(nèi)徑變小，導(dǎo)熱油流動(dòng)壓降增大，收率降低，操作周期縮短，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

清洗電加熱導(dǎo)熱油爐的方法與步驟：

步驟一：準(zhǔn)備工作

1.斷電與降溫

在清洗導(dǎo)熱油爐之前，首先確保將電源切斷，并等待足夠的時(shí)間，使導(dǎo)熱油爐完全冷卻。

2.裝備和材料

準(zhǔn)備清洗所需的裝備和材料，如手套、抽水器、清潔劑、刷子、布料等。根據(jù)導(dǎo)熱油爐的大小和類型，可能需要額外的工具和設(shè)備。

步驟二：排空導(dǎo)熱油

1.關(guān)閉眾多液體和氣體進(jìn)出口

確保關(guān)閉連接導(dǎo)熱油爐的眾多液體和氣體進(jìn)出口，包括油流入口、油流出口、進(jìn)風(fēng)口和排煙口等。

2.排空導(dǎo)熱油

使用抽水器或其他適當(dāng)工具，將導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油爐中抽出，并將其儲(chǔ)存到適當(dāng)?shù)娜萜髦校詡浜罄m(xù)處理或回收利用。

步驟三：清潔導(dǎo)熱油爐

1.清除可拆卸部件

移除導(dǎo)熱油爐上可拆卸的部件，如燃燒器、懸掛器具等，以便更好地清潔和維護(hù)。

2.清除內(nèi)部沉積物

使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┖凸ぞ?，在?dǎo)熱油爐內(nèi)部徹底清除沉積物和污垢。

您可以使用專門的清洗劑或根據(jù)廠商，提供的建議選擇適當(dāng)?shù)那逑捶椒ā?

3.沖洗和擦拭

沖洗導(dǎo)熱油爐內(nèi)部，確保將所有清洗劑和殘留物清除干凈。使用濕布擦拭內(nèi)部和外部表面，以確保整個(gè)設(shè)備干凈無塵。

步驟四：重新裝配和測(cè)試

重新裝配所有可拆卸部件，并確保正確安裝到位。

重新注入干凈的導(dǎo)熱油，并確保所有接口和連接都正常緊固。重新連接液體和氣體進(jìn)出口。

重新啟動(dòng)導(dǎo)熱油爐，并進(jìn)行測(cè)試以確保其正常運(yùn)行和性能。