導熱油在高溫高壓情況下容易裂解形成結(jié)焦和積碳附著在系統(tǒng)管壁上，在管道的結(jié)垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積，增大了摩擦阻力，加大了輸送能耗，降低了管道的輸油能力，甚至有時還會導致初凝停流等事故發(fā)生。此外，導熱油產(chǎn)生油垢焦垢可使管壁熱阻增加，生產(chǎn)過程能耗增加，設備壽命縮短，垢層也使設備內(nèi)徑變小，導熱油流動壓降增大，收率降低，操作周期縮短，嚴重影響生產(chǎn)。

采用溶劑清洗時的操作方法：

一、清洗前的準備工作

在開始清洗之前，需要先將系統(tǒng)停機，在溫度到70-80度時加壓將系統(tǒng)內(nèi)的導熱油排出。

二、清洗劑的選擇

根據(jù)導熱油系統(tǒng)歲遇到的問題和清洗施工現(xiàn)場的實驗環(huán)境選擇合適的清洗劑。如果比如升溫、常溫等，選擇需要的清洗劑(下面以常溫型為例介紹)。

三、清洗步驟

1.將導熱油清洗劑添加到系統(tǒng)中，進行外接循環(huán)。

2.外接循環(huán)池中加個過濾網(wǎng)，及時清理掉上面的殘渣。

3.根據(jù)系統(tǒng)的結(jié)焦情況運營24小時或72小時。

注意：循環(huán)清洗是為了能讓藥劑有沖刷力，將縫隙內(nèi)的積碳清洗劑感覺

外接循環(huán)加過濾網(wǎng)是避免清洗下來的油焦積碳再次進入管道內(nèi)

總之，在清洗過程中，要選擇合適的清洗劑、按照正確的步驟進行清洗。以免錯誤的清洗方式給導熱油爐設備帶來損傷。

清洗電加熱導熱油爐的方法與步驟：

步驟一：準備工作

1.斷電與降溫

在清洗導熱油爐之前，首先確保將電源切斷，并等待足夠的時間，使導熱油爐完全冷卻。

2.裝備和材料

準備清洗所需的裝備和材料，如手套、抽水器、清潔劑、刷子、布料等。根據(jù)導熱油爐的大小和類型，可能需要額外的工具和設備。

步驟二：排空導熱油

1.關(guān)閉眾多液體和氣體進出口

確保關(guān)閉連接導熱油爐的眾多液體和氣體進出口，包括油流入口、油流出口、進風口和排煙口等。

2.排空導熱油

使用抽水器或其他適當工具，將導熱油從導熱油爐中抽出，并將其儲存到適當?shù)娜萜髦?，以備后續(xù)處理或回收利用。

步驟三：清潔導熱油爐

1.清除可拆卸部件

移除導熱油爐上可拆卸的部件，如燃燒器、懸掛器具等，以便更好地清潔和維護。

2.清除內(nèi)部沉積物

使用適當?shù)那鍧崉┖凸ぞ?，在導熱油爐內(nèi)部徹底清除沉積物和污垢。

您可以使用專門的清洗劑或根據(jù)廠商，提供的建議選擇適當?shù)那逑捶椒ā?

3.沖洗和擦拭

沖洗導熱油爐內(nèi)部，確保將所有清洗劑和殘留物清除干凈。使用濕布擦拭內(nèi)部和外部表面，以確保整個設備干凈無塵。

步驟四：重新裝配和測試

重新裝配所有可拆卸部件，并確保正確安裝到位。

重新注入干凈的導熱油，并確保所有接口和連接都正常緊固。重新連接液體和氣體進出口。

重新啟動導熱油爐，并進行測試以確保其正常運行和性能。

當導熱油鍋爐系統(tǒng)運行很長時間后，導熱油的粘度、閃點、殘?zhí)?、酸值會超標，系統(tǒng)內(nèi)會產(chǎn)生結(jié)焦和積碳附著在系統(tǒng)管壁上，嚴重時會直接影響到整個系統(tǒng)的正常運行，此時就應該及時清洗，確保以免積碳影響系統(tǒng)出現(xiàn)停產(chǎn)、鍋爐報廢等隱患。