導(dǎo)熱油爐是工業(yè)中常用的設(shè)備，但長時(shí)間使用后會(huì)產(chǎn)生結(jié)焦和積碳，影響其效率。因此，定期的清洗維護(hù)至關(guān)重要。接下來，我們將為您介紹一種實(shí)用的導(dǎo)熱油爐清洗方法，旨在解決結(jié)焦、積碳問題，同時(shí)避免傳統(tǒng)清洗方式可能帶來的大量廢水。

首先進(jìn)行除焦清洗。我們將使用專用的除焦炭清洗劑，經(jīng)過稀釋后加入到導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)中，加至高位槽水位的1/2處。清洗劑的使用量根據(jù)垢的厚度來確定，通常在10-20%之間。然后，將溫度控制在90-95℃，讓清洗劑在系統(tǒng)中循環(huán)12-72小時(shí)，具體時(shí)間也取決于垢的厚度。

完成除焦清洗后，進(jìn)行漂洗清洗。排凈系統(tǒng)內(nèi)的殘液，加入清水進(jìn)行沖洗，直至清洗劑無泡沫、水清澈為止。這一過程中，溫度控制在85-95℃，持續(xù)5-8小時(shí)。

后進(jìn)行吹水步驟。清洗結(jié)束后，在壓力表處或其他可連接的地方接入空氣壓縮機(jī)，用壓縮空氣將系統(tǒng)升壓至0.3-0.4MPa，并在各低點(diǎn)放空，反復(fù)操作直至將水完全吹出。

清洗電加熱導(dǎo)熱油爐的方法與步驟：

步驟一：準(zhǔn)備工作

1.斷電與降溫

在清洗導(dǎo)熱油爐之前，首先確保將電源切斷，并等待足夠的時(shí)間，使導(dǎo)熱油爐完全冷卻。

2.裝備和材料

準(zhǔn)備清洗所需的裝備和材料，如手套、抽水器、清潔劑、刷子、布料等。根據(jù)導(dǎo)熱油爐的大小和類型，可能需要額外的工具和設(shè)備。

步驟二：排空導(dǎo)熱油

1.關(guān)閉眾多液體和氣體進(jìn)出口

確保關(guān)閉連接導(dǎo)熱油爐的眾多液體和氣體進(jìn)出口，包括油流入口、油流出口、進(jìn)風(fēng)口和排煙口等。

2.排空導(dǎo)熱油

使用抽水器或其他適當(dāng)工具，將導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油爐中抽出，并將其儲(chǔ)存到適當(dāng)?shù)娜萜髦?，以備后續(xù)處理或回收利用。

步驟三：清潔導(dǎo)熱油爐

1.清除可拆卸部件

移除導(dǎo)熱油爐上可拆卸的部件，如燃燒器、懸掛器具等，以便更好地清潔和維護(hù)。

2.清除內(nèi)部沉積物

使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┖凸ぞ?，在?dǎo)熱油爐內(nèi)部徹底清除沉積物和污垢。

您可以使用專門的清洗劑或根據(jù)廠商，提供的建議選擇適當(dāng)?shù)那逑捶椒ā?

3.沖洗和擦拭

沖洗導(dǎo)熱油爐內(nèi)部，確保將所有清洗劑和殘留物清除干凈。使用濕布擦拭內(nèi)部和外部表面，以確保整個(gè)設(shè)備干凈無塵。

步驟四：重新裝配和測(cè)試

重新裝配所有可拆卸部件，并確保正確安裝到位。

重新注入干凈的導(dǎo)熱油，并確保所有接口和連接都正常緊固。重新連接液體和氣體進(jìn)出口。

重新啟動(dòng)導(dǎo)熱油爐，并進(jìn)行測(cè)試以確保其正常運(yùn)行和性能。

導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)是一種常見的加熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、石油、印染等行業(yè)中。由于長期高溫高壓的運(yùn)行環(huán)境，導(dǎo)熱油管路中容易出現(xiàn)結(jié)垢、堵塞等問題，導(dǎo)致系統(tǒng)溫差大。因此，定期對(duì)導(dǎo)熱油系統(tǒng)進(jìn)行清洗是十分必要的。

導(dǎo)熱油系統(tǒng)清洗的必要性：

導(dǎo)熱油系統(tǒng)在使用過程中，由于高壓高溫環(huán)境，管路中容易出現(xiàn)油泥、積碳附著在管壁會(huì)影響傳熱效率，甚至引發(fā)火災(zāi)。