首先進行除焦清洗。我們將使用專用的除焦炭清洗劑，經(jīng)過稀釋后加入到導熱油爐系統(tǒng)中，加至高位槽水位的1/2處。清洗劑的使用量根據(jù)垢的厚度來確定，通常在10-20%之間。然后，將溫度控制在90-95℃，讓清洗劑在系統(tǒng)中循環(huán)12-72小時，具體時間也取決于垢的厚度。

完成除焦清洗后，進行漂洗清洗。排凈系統(tǒng)內(nèi)的殘液，加入清水進行沖洗，直至清洗劑無泡沫、水清澈為止。這一過程中，溫度控制在85-95℃，持續(xù)5-8小時。

后進行吹水步驟。清洗結(jié)束后，在壓力表處或其他可連接的地方接入空氣壓縮機，用壓縮空氣將系統(tǒng)升壓至0.3-0.4MPa，并在各低點放空，反復操作直至將水完全吹出。

管內(nèi)壁每增加一毫米碳污則多消耗燃料20～30%。碳污和積碳具有絕緣隔熱性能，結(jié)垢之后造成升溫慢，影響工作效率。因管壁內(nèi)碳污厚薄不等，造成工作面溫度不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。碳污和積碳形成之后酸值上升，形成微電池腐蝕，加速設(shè)備的老化和破損。因此為了節(jié)約能源，增強導熱油爐的使用壽命，避免影響生產(chǎn)，一定要定期的清洗導熱油爐。

電加熱導熱油爐是一種常見的工業(yè)設(shè)備，用于加熱導熱油并傳遞熱量。

隨著使用時間的增長，導熱油爐內(nèi)部容易積累污垢和沉積物，影響其性能和工作效率。

因此，定期清洗電加熱導熱油爐是必要的。

導熱油在使用過程產(chǎn)生的結(jié)焦結(jié)碳，一方面會形成隔熱層，導致傳熱效果下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大;另一方面由于生產(chǎn)工藝溫度的需求，加熱爐管壁溫差會急劇上升，如果爐管內(nèi)外溫差加大至600～700℃，極易燒穿爐管，引起火災事故。