管內壁每增加一毫米碳污則多消耗燃料20～30%。碳污和積碳具有絕緣隔熱性能，結垢之后造成升溫慢，影響工作效率。因管壁內碳污厚薄不等，造成工作面溫度不均勻，影響產品質量。碳污和積碳形成之后酸值上升，形成微電池腐蝕，加速設備的老化和破損。因此為了節(jié)約能源，增強導熱油爐的使用壽命，避免影響生產，一定要定期的清洗導熱油爐。

清洗電加熱導熱油爐的方法與步驟：

步驟一：準備工作

1.斷電與降溫

在清洗導熱油爐之前，首先確保將電源切斷，并等待足夠的時間，使導熱油爐完全冷卻。

2.裝備和材料

準備清洗所需的裝備和材料，如手套、抽水器、清潔劑、刷子、布料等。根據(jù)導熱油爐的大小和類型，可能需要額外的工具和設備。

步驟二：排空導熱油

1.關閉眾多液體和氣體進出口

確保關閉連接導熱油爐的眾多液體和氣體進出口，包括油流入口、油流出口、進風口和排煙口等。

2.排空導熱油

使用抽水器或其他適當工具，將導熱油從導熱油爐中抽出，并將其儲存到適當?shù)娜萜髦校詡浜罄m(xù)處理或回收利用。

步驟三：清潔導熱油爐

1.清除可拆卸部件

移除導熱油爐上可拆卸的部件，如燃燒器、懸掛器具等，以便更好地清潔和維護。

2.清除內部沉積物

使用適當?shù)那鍧崉┖凸ぞ?，在導熱油爐內部徹底清除沉積物和污垢。

您可以使用專門的清洗劑或根據(jù)廠商，提供的建議選擇適當?shù)那逑捶椒ā?

3.沖洗和擦拭

沖洗導熱油爐內部，確保將所有清洗劑和殘留物清除干凈。使用濕布擦拭內部和外部表面，以確保整個設備干凈無塵。

步驟四：重新裝配和測試

重新裝配所有可拆卸部件，并確保正確安裝到位。

重新注入干凈的導熱油，并確保所有接口和連接都正常緊固。重新連接液體和氣體進出口。

重新啟動導熱油爐，并進行測試以確保其正常運行和性能。

導熱油在使用過程產生的結焦結碳，一方面會形成隔熱層，導致傳熱效果下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大;另一方面由于生產工藝溫度的需求，加熱爐管壁溫差會急劇上升，如果爐管內外溫差加大至600～700℃，極易燒穿爐管，引起火災事故。

導熱油爐清洗方法大體可以分為三種：

在線清洗，將導熱油在線清洗劑加入到系統(tǒng)內循環(huán)清洗，整個過程中不影響系統(tǒng)的正常生產和運行。

溶劑清洗，系統(tǒng)停機后將溶劑型清洗劑加入到系統(tǒng)中進行循環(huán)清洗，溶劑型清洗劑對于系統(tǒng)內的結焦、硬質積碳溶解效果好。

水基清洗。將水基型清洗劑按一定比例稀釋后加入到系統(tǒng)內進行升溫循環(huán)清洗，溫度在70-80度清洗效果，優(yōu)點是藥劑用量少，缺點是在清洗過程中會產生大量的廢水。

具體選擇哪種清洗方法，需要根據(jù)系統(tǒng)出現(xiàn)的問題和現(xiàn)場具體情況來決定，不要盲目的去選擇。