壓榨工藝生產(chǎn)油脂是我們了解較多的食用油生產(chǎn)工藝之一，食用油設(shè)備發(fā)展到現(xiàn)在，機(jī)械化程度越來越高，從原先的古法人工壓榨到現(xiàn)如今機(jī)械化生產(chǎn)加工，壓榨工藝生產(chǎn)的食用油也一直受到消費(fèi)者的歡迎。

壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過程比較簡單:把原料蒸熟、炒熟以后,用機(jī)械的方法把油從油料中擠壓出來。

古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動(dòng)。而擠壓過的油渣(油餅)中,殘油含量相當(dāng)高,因而浪費(fèi)了極為寶貴的油料資源?，F(xiàn)代的壓榨法已是工業(yè)化自動(dòng)化的操作,與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出2至3個(gè)百分點(diǎn)，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

油料被擠壓出油過程：當(dāng)油料進(jìn)入榨油機(jī)榨膛內(nèi)，隨著榨膛旋轉(zhuǎn)，壓力增大。采用多級推進(jìn)漸進(jìn)加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，自動(dòng)控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化油脂分子，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率。

生產(chǎn)效率與能耗：

螺旋榨油機(jī)通常具有較高的生產(chǎn)效率，適合大規(guī)模生產(chǎn)。但由于機(jī)械摩擦產(chǎn)生的熱量，可能需要額外的冷卻設(shè)備。

液壓榨油機(jī)雖然結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但壓力系統(tǒng)可以更地控制榨油過程，提高出油率。同時(shí)，液壓系統(tǒng)的能效較高，有助于降低能耗。