大家知道，壓克力板通過真空定位、吸壓成型，即使是同一個字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高質量好。因為模具制作本身的精度、質量直接關系到壓克力產品的質量，而模具制作具有較高工藝水平，需要經驗豐富的技術人員。因此，如前所述，目前市場吸塑燈箱一直牌高價位，模具的加工應該說是其中主要的成本。

吸塑燈箱采用立體發(fā)光字加工技術。由于壓克力品質穩(wěn)定，所以其制品具有透光性好、遠視效果清晰、抗壓強度高、十幾年不褪色、光亮如新等其它燈箱、金屬字所無法相比的特點，是永續(xù)經營、實力雄厚的商家之佳品。

燈箱制作流程： 1、制作模具、常用模具； 2、對模具深加工：打磨、修邊、使模具圓滑平整； 3、模具在吸塑平臺定位，陰陽模具對準位置重合固定； 4、壓克力板材加熱，吸塑設備主機溫度常用上限設制在70℃下限在150℃； 5、壓克力板材加熱變達到軟需要的溫度后，放在吸塑平臺上吸壓成型； 6、成型后的半成品壓克力面板，由銑邊機銑掉多余邊角； 7、亞克力面板與亞克力字拼接（注：只作亞克力字燈箱不用此工序）。

我們市場所見的厚度常規(guī)尺寸大概是：3cm，這一尺寸已將燈箱很多年發(fā)展都從未達到極限，原因在于什么呢？在于燈箱的燈源，以前燈箱常用的光源就是燈管，說白了就是我們日常用的“電棒”，其本身厚度就達到3cm左右，再加上燈源跟燈箱面要有一定距離，否則會影響光源效果，加上燈箱表面體的厚度，這樣薄我們只能達到8cm，實際上市場上都是15cm以上。而現在，LED的橫空出世，打破了這一極限，并且改變了燈箱家族的結構，它小可以達到0.2cm的直徑，如此小的光源，才是產生薄燈箱的原因。