吸塑燈箱采用立體發(fā)光字加工技術。由于壓克力品質(zhì)穩(wěn)定，所以其制品具有透光性好、遠視效果清晰、抗壓強度高、十幾年不褪色、光亮如新等其它燈箱、金屬字所無法相比的特點，是永續(xù)經(jīng)營、實力雄厚的商家之佳品。

燈箱制作流程： 1、制作模具、常用模具； 2、對模具深加工：打磨、修邊、使模具圓滑平整； 3、模具在吸塑平臺定位，陰陽模具對準位置重合固定； 4、壓克力板材加熱，吸塑設備主機溫度常用上限設制在70℃下限在150℃； 5、壓克力板材加熱變達到軟需要的溫度后，放在吸塑平臺上吸壓成型； 6、成型后的半成品壓克力面板，由銑邊機銑掉多余邊角； 7、亞克力面板與亞克力字拼接（注：只作亞克力字燈箱不用此工序）。

燈箱薄是多少？0.8cm，不要吃驚，沒錯，水晶燈箱的尺寸大多是在0.8-1cm，這是世界上薄的燈箱了，其制作原理很簡單，就是亞克力和LED，光源的原因是將LED燈放置燈箱的四周槽內(nèi)，而燈箱體就是亞克力板，沒有任何包邊材料和輔料。其優(yōu)點是晶瑩而透明，很好的表現(xiàn)光學的神奇效果。

我們市場所見的厚度常規(guī)尺寸大概是：3cm，這一尺寸已將燈箱很多年發(fā)展都從未達到極限，原因在于什么呢？在于燈箱的燈源，以前燈箱常用的光源就是燈管，說白了就是我們?nèi)粘Ｓ玫摹半姲簟保浔旧砗穸染瓦_到3cm左右，再加上燈源跟燈箱面要有一定距離，否則會影響光源效果，加上燈箱表面體的厚度，這樣薄我們只能達到8cm，實際上市場上都是15cm以上。而現(xiàn)在，LED的橫空出世，打破了這一極限，并且改變了燈箱家族的結構，它小可以達到0.2cm的直徑，如此小的光源，才是產(chǎn)生薄燈箱的原因。