工程機械行業(yè)使用液壓膠管的特點

1、空間狹窄，導致管路彎曲半徑小，易互相摩擦擠壓，損壞軟管；

2、工作壓力高，管路具有一定的沖擊負荷；

3、動態(tài)使用多，管路需經(jīng)常做彎曲運動；

4、系統(tǒng)震動，易造成軟管早期損壞；

5、輸送介質(zhì)的溫度高，環(huán)境惡劣；

6、系統(tǒng)壓力變化頻率高，對脈沖性能要求高。

液壓膠管作為液壓系統(tǒng)基礎元件，目前一般存在漏油、滲油、膠管清潔度不達標、膠管質(zhì)量不合格等相關(guān)問題。因此科學合理地選配、使用、維護液壓膠管相當重要，若使用中操作不當,容易造成膠管損壞，將影響液壓系統(tǒng)功能，嚴重時將造成整個液壓系統(tǒng)癱瘓。

鋼絲增強層根據(jù)壓力、流量分為1層、2層、4層、6層，超高壓膠管主要以鋼絲編織為主，鋼絲編織膠管與硬管相比各有特色，硬管有比較大的彎曲半徑，而鋼絲編織膠管具有良好的擾曲性，總體來說還是硬管優(yōu)于鋼絲編織膠管;其余膠管以鋼絲纏繞為主。低壓膠管用于低壓回油管道，加強層通常采用編織棉麻線。

膠管故障主要由膠管制造不合格、安裝與使用不當、管道設計不合理等方面原因造成的。質(zhì)量差的膠管壁厚不均勻，鋼絲編織過松、鋼絲層數(shù)過少，膠管加壓后變形量較大，膠層與鋼絲層黏著力不足，內(nèi)膠層密封性差導致高壓油很容易進入鋼絲層，外層膠氣密性差引發(fā)鋼絲銹蝕，這些缺陷必將使膠管承受能力下降，容易在管壁的薄弱處出現(xiàn)爆裂、鼓包等現(xiàn)象。