液壓膠管作為液壓系統(tǒng)基礎(chǔ)元件，目前一般存在漏油、滲油、膠管清潔度不達標、膠管質(zhì)量不合格等相關(guān)問題。因此科學合理地選配、使用、維護液壓膠管相當重要，若使用中操作不當,容易造成膠管損壞，將影響液壓系統(tǒng)功能，嚴重時將造成整個液壓系統(tǒng)癱瘓。

液壓油與膠管內(nèi)膠層之間相容性差是導致膠管內(nèi)膠層過早老化漏油的直接原因，因為液壓油與內(nèi)膠層接觸過程中，液壓油中的低分子會漸漸滲入到橡膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，同時受到橡膠網(wǎng)狀分子的抗衡作用，終達到平衡，引發(fā)橡膠的體積、硬度和拉伸性能發(fā)生改變。

外膠層液壓膠管長期裸露在風吹雨曬的環(huán)境下，導致其外膠層老化，形成細小裂紋，時間一長外膠層出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象若膠管中段出現(xiàn)鼓泡，大多數(shù)是膠管質(zhì)量的原因，高壓液壓油穿過內(nèi)膠層，聚集在外膠層下面，在薄弱的位置產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象，如管體局部有損傷、管體內(nèi)部膠層有雜質(zhì)、管體脫模時有缺陷，應(yīng)及時更換合格的膠管;若鼓泡出現(xiàn)在膠管接頭處，屬于接頭安裝不正確，如膠管接頭與過渡接頭不匹配、尺寸精度不符合要求、扣壓不合理等原因。

內(nèi)膠層內(nèi)膠層過分擠壓、彎曲過急或扭轉(zhuǎn)，易導致液壓油發(fā)熱加快氧化，造成內(nèi)膠層發(fā)硬;液壓油溫度過高，也會導致內(nèi)膠層氧化變硬，出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象;內(nèi)膠層氧化和液壓油高溫共同作用導致內(nèi)膠層硬化;氣穴現(xiàn)象也可能導致內(nèi)膠層出現(xiàn)裂紋;液壓油和內(nèi)膠層的材質(zhì)相互排斥、系統(tǒng)管路內(nèi)液壓油壓差降過大等原因都會造成內(nèi)膠層龜裂。