換氣次數(shù)：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。

濕度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10%－30%；照度300LX

一級測試

是所謂的主要測試，與潔凈度直接有關的測試都屬級，每個無塵室都應至少應做的測試。級測試項目包括：

A. 風速測量

B. 風測量量

C. 前兩項的均勻度分析

D. 濾網(wǎng)泄漏測試

E. 潔凈度測試

行業(yè)特定等級劃分

除了上述國際標準和GMP等級劃分外，不同行業(yè)還可能有其特定的凈化車間等級劃分標準。例如，在電子制造業(yè)中，常見的等級劃分包括Class 10, Class 100, Class 1,000等；在醫(yī)療衛(wèi)生領域，可能采用ISO 14644-1標準或其他類似的標準。

需要注意的是，凈化車間的等級劃分并非固定不變，而是根據(jù)具體應用和業(yè)務需求來確定的。因此，在建設和運營凈化車間時，應根據(jù)實際情況選擇適合的等級劃分標準，并確保滿足相應的空氣潔凈度要求，以保證工藝和實驗的可靠性與性。

監(jiān)控與記錄加強對潔凈無塵凈化車間的監(jiān)控與記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并進行整改?？梢园惭b傳感器和監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測空氣質量、溫濕度等指標。同時，定期對相關數(shù)據(jù)進行記錄和分析，確保車間的穩(wěn)定性。與緊急措施在潔凈無塵凈化車間設計中，與緊急措施是必不可少的。制定詳細的規(guī)章制度，培訓員工掌握應急處理方法。針對可能出現(xiàn)的緊急情況，制定相應的應急預案，并定期進行演練。設計與施工管理設計與施工管理是潔凈無塵凈化車間設計的關鍵環(huán)節(jié)。選擇有經(jīng)驗的設計團隊進行方案設計，確保設計方案合理、可靠、低成本。同時，嚴格把控施工過程質量，確保每一個細節(jié)都符合設計要求。維護與保養(yǎng)為了保持潔凈無塵凈化車間的性能，必須建立一套完善的維護與保養(yǎng)制度。定期對過濾器、風機等關鍵設備進行檢查和更換，確保其正常運行。同時，對車間內部進行定期清潔和處理，以保持良好的環(huán)境衛(wèi)生。