數(shù)控機床刀具的特點：

1）具有良好的穩(wěn)定切削性能 刀具剛性好、精度高，能進行高速切削和強力切削。

2）刀具有較高的壽命 刀具大量采用硬質(zhì)合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金剛石復合刀片和涂層刀片等，高速鋼刀具采用較多的則是高鈷、高釩、含鋁的高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼）。

3）刀具（刀片）互換性好、能快速換刀 刀具能實現(xiàn)自動、快速更換，縮短輔助時間。

4）刀具有較高的精度 刀具適用于對較高精度工件的加工，特別是當采用可轉(zhuǎn)位刀片時，由于刀

具刀體和刀片重復定位精度高，因而能獲得良好的加工質(zhì)量。

5）刀具有可靠的卷屑和斷屑性能 使用數(shù)控機床不能隨意停機處理切屑，加工中出現(xiàn)的長切屑會影響操作者的和加工效率。

6）刀具有調(diào)整尺寸的功能 刀具可機外預調(diào)（對刀）或機內(nèi)補償，以減少換刀調(diào)整時間。

7）刀具能實現(xiàn)系列化、標準化和模塊化 刀具系列化、標準化和模塊化有利于編程、刀具管理和降低成本。

8）多功能復合。

鎢鋼的優(yōu)點：

在極大部門工作上可取代帶柄小砂輪，且無粉塵污染。經(jīng)濟效益大大進步，綜合加工本錢可降低數(shù)十倍。耐費用比高速鋼刀具進步十倍，比小砂輪進步200倍以上。使用壽命長。出產(chǎn)效率高，比用銼刀加工效率高數(shù)十倍，比用帶柄小砂輪加工效率高近十倍。能加工出各種高精度外形模具型腔。

鎢鋼硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，鎢鋼的基體由兩部分組成，一部分是硬化相，另一部分是粘結(jié)金屬，粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳，因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。

廢鎢基硬質(zhì)合金的回收方法：

1、直接粉碎回收

直接粉碎回收其特點是將硬質(zhì)合金粉碎后，直接返回制取新的硬質(zhì)合金。為此要求事先對廢料進行仔細清洗、分類，常用方法有：

①冷流法。利用高速氣流(600～700m/s)將廢合金攜帶沖擊固定的表面，使之粉碎，同時氣流在高速通過噴嘴時因膨脹而致冷，有利于防止物料氧化或滲氮。

②熱脆法。加熱至1 800"C后急冷，利用熱應(yīng)力使之破碎。

③鋅熔法。過程的實質(zhì)為利用高溫下鋅與硬質(zhì)合金的黏結(jié)相鈷能形成合金。鋅進入基體引起該相膨脹，再將鋅蒸餾除去，則硬質(zhì)合金變成疏松多孔體，再粉碎返回使用。