1、 篩選：先用篩料機將油料里的雜質(zhì)，碎石子，金屬物質(zhì)篩選出來.篩料的作用一是提高油料的純度；二是不讓堅硬物質(zhì)進入榨膛，損壞榨油機。

2、炒料：俗話說：七分炒，三分榨.足見炒料是多么重要的環(huán)節(jié).適當(dāng)?shù)臏囟?，均勻的翻炒，不僅能提高油料的出油率，還使出油口感醇厚，香氣逼人。

3、榨油：炒料之后，就可以自動開始榨油了。但在榨油之前，還有一個環(huán)節(jié)必不可少，就是預(yù)熱，先對榨膛進行預(yù)熱，預(yù)熱到合適的溫度，再開始壓榨.這樣會有事半功倍的效果。

4、濾油熱榨出來的油是毛油，毛油含有較多的雜質(zhì)，在食用之前還需要進行過濾。有些地方會在過濾過程中添加鹽水。目的是為了去磷，冷榨的生產(chǎn)工序篩料→榨油2-3遍→濾油→熬油備注：熱榨榨一遍，冷榨常需要2-3遍。

產(chǎn)品特點：容量大、壓力高、出油率高。主要適用于花生、大豆、胡麻籽、茶籽、菜籽、核桃、葵花籽、白土、動物油等油料作物的壓榨，也可用作果蔬榨汁及化工原料、中藥材、各種油渣的脫水脫油工藝。

采用多級推進漸進加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統(tǒng)，自動控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化油脂分子，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率。

油料被擠壓出油過程：當(dāng)油料進入榨油機榨膛內(nèi)，隨著榨膛旋轉(zhuǎn)，壓力增大。籽料隨著油脂的擠出不斷擠緊，直接接觸的榨料粒子間相互產(chǎn)生壓力而造成籽料的塑性變形，尤其在油膜破裂處和粘合一體。這樣在被擠出炸膛后，榨料不在是松散體，而形成一種可塑體，稱為油餅。壓榨時由于溫度和壓力的雙重作用，蛋白質(zhì)會繼續(xù)變質(zhì)，繼而影響榨料塑性，總之，蛋白質(zhì)變性程度適當(dāng)才能保證zui好的壓榨出油效果。