水下焊接有干法、濕法和局部干法三種。 （一）干法焊接 這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內(nèi)施焊的方法，由于是在干燥氣相中焊接，其性較好。在深度超過(guò)空氣的潛入范圍時(shí)，由于增加了空氣環(huán)境中局部氧氣的壓力，容易產(chǎn)生火星。因此應(yīng)在氣室內(nèi)使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時(shí)，焊工應(yīng)穿戴特制防火、耐高溫的防護(hù)服。 與濕法和局部干法焊接相比，干法焊接性，但使用局限性很大，應(yīng)用不普遍。 （二）局部干法焊接 局部干法是焊工在水中施焊，人為地將焊接區(qū)周圍的水排開(kāi)的水下焊接方法，其措施與濕法相似。 由于局部干法還處于研究之中，因此使用尚不普遍。 （三）濕法焊接 濕法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人為地將焊接區(qū)周圍的水排開(kāi)的水下焊接方法。 電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時(shí)焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩(wěn)定存在，因而使電弧穩(wěn)定，如圖8-1所示。要使焊條在水下穩(wěn)定燃燒，必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥，并用石蠟或其他防水物質(zhì)浸漬的方法，使焊條具有防水性。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產(chǎn)生的氣泡；渾濁的煙霧生的其他氧化物。為克服水的 冷卻和壓力作用造成的引弧及穩(wěn)弧困難，其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15％～20％。 水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比，應(yīng)用多，但性差。由于水具有導(dǎo)電性，因此防觸電成為濕法焊接的主要伺題之一。
水下切割與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)原理非常相似，不同的是水下切割在施工時(shí)有一股平穩(wěn)的水流流過(guò)模面，與模面直接接觸。切粒室的大小足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動(dòng)越過(guò)模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過(guò)調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用;粒料通過(guò)離心干燥器除去水份。 水下切割需使用熱分布均勻并有特殊絕熱設(shè)施的口模。小型切粒刀采用電熱;大型切粒刀需采用油熱或蒸汽加熱的口模。工藝用水常規(guī)情況下加熱至溫度，但其熱度應(yīng)不足以對(duì)粒料的自由流動(dòng)造成有害影響。水下切割用于極大多數(shù)聚合物，有些機(jī)型能達(dá)到22679.62kglh的造粒能力。 當(dāng)用于低粘度或粘附性聚合物的切粒時(shí)水流過(guò)口模模面的方式是一大優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)有些聚合物如尼龍和某些品牌的聚酯這一特點(diǎn)可能引起口模凍結(jié)。其他優(yōu)點(diǎn)有：因?yàn)樵谌廴跔顟B(tài)下切粒，而水又起著聲障作用，噪聲散發(fā)較低;與冷切系統(tǒng)比較起來(lái)更換切粒刀的次數(shù)較少。
水下堵漏的施工步驟：1）變形縫內(nèi)鑿：將變形縫內(nèi)墻體鑿至50mm寬、200mm深。
2）底面處理：清除雜物，鋼絲刷完后用水沖洗。
3）裝置導(dǎo)流槽：選擇PVC管（待切割）或不銹鋼方槽管，且變形縫寬度適當(dāng)，在靠近裝置的縫隙中鑿出變形縫周圍，并在變形縫后的同一水平面上開(kāi)槽裝置地面上的導(dǎo)流槽，將水引至近的積水坑。
4）用封堵劑封堵：安裝導(dǎo)流槽后，用堵劑開(kāi)始封堵，厚度50mm，封堵并固定在導(dǎo)流槽外。
5）裝置膨脹止水帶：封堵后填充膨脹止水帶。
6）二次封堵用封堵劑封堵：安裝止水帶后，用封堵劑封堵并填充所有縫隙，并將灌漿噴嘴一起預(yù)埋300mm。
7）灌漿：選擇一個(gè)孔進(jìn)行灌漿（通常為較低的孔）。在相鄰孔中看到泥漿后，立即關(guān)閉每個(gè)孔，繼續(xù)灌漿，使泥漿沿裂縫通道反向推進(jìn)。當(dāng)漿液不再注入時(shí)，立即關(guān)閉灌漿噴嘴并停止灌漿（為了防止?jié){液回流和堵塞灌漿管，先關(guān)閉灌漿噴嘴閥門，然后停止灌漿），灌漿應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。
8）二次灌漿封堵：經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的調(diào)查后，對(duì)可能有泄漏危險(xiǎn)的部分重新灌漿封堵。
9）維護(hù)和檢查：灌漿封堵效果調(diào)查一段時(shí)間后，無(wú)泄漏為合格，并進(jìn)行檢查。
在現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，甲方部門將派人協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)施工。我公司將安排專業(yè)施工潛水隊(duì)進(jìn)行水下墻體澆筑，以的質(zhì)量保證，實(shí)現(xiàn)貴公司水下封堵施工目標(biāo)。
（1）在水下堵漏施工期間，甲方應(yīng)啟動(dòng)泵站，確保管道內(nèi)水流處于靜止?fàn)顟B(tài)，并確保施工人員在施工期間的。
（2）材料應(yīng)及時(shí)到達(dá)，并安排專業(yè)配合。
（3）水下堵漏時(shí)，公司專家在甲方協(xié)助下調(diào)配施工材料。
（4）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行防護(hù)作業(yè)，防止車輛和行人掉入井內(nèi)。
項(xiàng)目開(kāi)工前水下封堵的基本要求：
1。水下堵漏工程開(kāi)工前，工程部、項(xiàng)目經(jīng)理接到有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)指示后簽發(fā)任務(wù)書，并下發(fā)至工程部、質(zhì)檢部、調(diào)度室、部等部門。
2.各水下封堵施工隊(duì)（車間）技術(shù)負(fù)責(zé)人（技術(shù)員）根據(jù)上述技術(shù)文件進(jìn)行二次技術(shù)交底（書面），并在開(kāi)工前簽字。
3.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、設(shè)備特點(diǎn)及甲方要求，項(xiàng)目經(jīng)理（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）向各施工隊(duì)（車間）進(jìn)行一級(jí)技術(shù)交底（書面）。施工隊(duì)（車間）技術(shù)負(fù)責(zé)人（技術(shù)員）根據(jù)上述技術(shù)文件和現(xiàn)場(chǎng)條件，及時(shí)編制施工組織設(shè)計(jì)（施工計(jì)劃）、進(jìn)度計(jì)劃和排版圖，報(bào)公司工程部和總工程師批準(zhǔn)。
4.水下封堵施工隊(duì)（車間）在接收原材料時(shí)，必須同時(shí)向物資供應(yīng)部門申請(qǐng)材料合格證。嚴(yán)禁在本工程中使用無(wú)證材料。
水下切割拆除工程主要包括水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形套管、水下切割灌注樁、水下切割沉船、，水下切割工作的一個(gè)重要特點(diǎn)是在很多方面都有大量的準(zhǔn)備工作，一般包括以下幾個(gè)方面：
1.調(diào)查作業(yè)區(qū)域的天氣、水深、水溫、流速等環(huán)境條件。只有當(dāng)水面風(fēng)力小于6級(jí)且工作點(diǎn)流速小于0.1}0.3m/s.2時(shí)，才能進(jìn)行作業(yè)。
2.水下切割和拆除前，應(yīng)明確切割部位的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并明確作業(yè)對(duì)象中是否存在易燃、易爆和有毒物質(zhì)?？赡軌嬄浠虻顾奈矬w應(yīng)妥善固定。水下切割時(shí)，應(yīng)特別注意防止對(duì)供氣管道和電纜造成傷害或損壞。
3.作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)操作作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，清除周圍障礙物。水下切割不得懸浮在水中。應(yīng)提前安裝操作平臺(tái)或在物體上選擇的操作位置，避免濺渣到物體本身、潛水設(shè)備、供氣管道和電纜上。
4.潛水前，檢查和測(cè)試水上切割設(shè)備和工具、潛水設(shè)備、供氣管道和電纜、通訊工具等的絕緣、水密性和技術(shù)性能。氧氣軟管應(yīng)在1點(diǎn)鐘用蒸汽或熱水清洗。當(dāng)壓力高出5倍時(shí)，潤(rùn)滑脂不得粘附在軟管的內(nèi)部和外部。管道和電纜應(yīng)間隔安裝。避免相互扭曲。進(jìn)水后，應(yīng)及時(shí)布置供氣管、電纜和信號(hào)繩，使其處于位置，以免損壞。
5.在半徑等于作業(yè)點(diǎn)以上水深的區(qū)域內(nèi)，不得同時(shí)進(jìn)行其他作業(yè)。水下作業(yè)時(shí)，未燃燒的氣體或有害氣體會(huì)逸出并浮到水面，水下作業(yè)人員應(yīng)采取防火措施，并將供氣泵置于上風(fēng)位置，防止水下作業(yè)人員火災(zāi)或有害氣體中毒。
6.潛水切割人員和地面支持人員之間應(yīng)配備通信設(shè)備。當(dāng)所有準(zhǔn)備工作就緒時(shí)，焊接和切割人員只有在得到支持人員的同意后才能開(kāi)始操作；
7。水下切割和拆卸必須由持有此類工作許可證的經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的人員進(jìn)行。