盡管印版滾筒網點中油墨的轉印率(即在承印物表面的轉印率)通常是由油墨的種類、粘度、印刷速度等因素決定的，但是無論何種情況下，總有50%+30%的油墨在轉移后留在網點中，當這些剩余油墨因某些因素而發(fā)生干固(粘度增加)時，印版滾筒再次進入油墨槽內，就很難完全溶解，油墨轉印率隨之下降.久而久之，網點變得越來越淺，轉移率也越來越低， 終導致塞版故障.當然，這種塞版故障與油墨種類、溶劑、干燥速度等因素有關，而且與印刷機的結構也有很大關系。

正確調整刮刀角度，從而達到理想的印刷效果

在凹版印刷中，刮刀的角度是55- 65度。平坦的角度將產生更大的接觸面積，導致糊料和拖尾。然而，當角度太陡時，很容易產生切削螺紋。

刮刀的安裝:

硬裝工具:當x = 3毫米時，能有效解決刮臟墨的問題。

中性工具加載:x = 4毫米時的標準工具加載。

軟刀加載:當x = 5 mm時，有利于網點的轉移和較粗顆粒油墨的印刷(如白墨)

刮刀必須筆直安裝，不得扭曲。

減小刮刀的接觸壓力、延長使用時間

刮刀接觸壓力、印刷輥和油墨性能決定刮刀的磨損程度。如果印刷輥和刮刀配合良好而且完全接觸成一條直線，在印刷輥的有效寬度上刮刀正常工作所承受的壓力不到原來的十分之一。當刮刀的技術參數(shù)符合嚴格的平直度要求時，刮刀的接觸壓力 小并大大延長它的使用壽命。pdb帶鋼正是由于執(zhí)行了嚴格的技術標準，從而使刮刀工作時的接觸壓力 限度地減小。