1、電纜導體電阻不符合要求，造成電纜在運行中產熱現象。

2、電纜選擇型不當，造成使用的電纜的導體截面過小，運行中產生過載現象，長時間使用后，電纜的發(fā)熱和散熱不平衡造成產熱現象。

3、電纜安裝時排列過于密集，通風散熱效果不好，或電纜靠近其他熱源太近，影響了電纜的正常散熱，也有可能造成電纜在運行中產熱現象。

4、接頭制造技術不好，壓接不緊密，造成接頭處接觸電阻過大，也會造成電纜產熱現象。

5、電纜相間絕緣性能不好，造成絕緣電阻較小，運行中也會產熱現象。

6、鎧裝電纜局部護套破損，進水后對絕緣性能造成緩慢破壞作用，造成絕緣電阻逐步降低，也會造成電纜運行中產熱現象。

按敷設環(huán)境分類

地下直埋、地下管道、水底、礦井、高海拔、高落差等。環(huán)境因素一般對護層結構有一些特殊的要求，有的要求考慮機械保護，有的要求提高防腐蝕能力，有的則要求增加柔軟度等。

1、熱收縮附件所用材料一般為以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯(EVA)及乙丙橡膠等多種材料組分的共混物組成。

該類產品主要采用應力管處理電應力集中問題。亦即采用參數控制法緩解電場應力集中。

主要優(yōu)點是輕便、安裝容易、性能尚好。價格便宜。應力管是一種體積電阻率適中(1010-1012Ωocm)，介電常數較大(20--25)的特殊電性參數的熱收縮管，利用電氣參數強迫電纜絕緣屏蔽斷口處的應力疏散成沿應力管較均勻的分布。這一技術只能用于35kV及以下電纜附件中。因為電壓等級高時應力管將發(fā)熱而不能可靠工作。其使用中關鍵技術問題是：要保證應力管的電性參數必須達到上述標準規(guī)定值方能可靠工作。

硅脂作用：硅脂填充電纜絕緣半導電層斷口出的氣隙以排除氣體，達到減小局部放電的目的。

應力管與絕緣屏蔽搭接距離：交聯電纜因內應力處理不良時在運行中會發(fā)生較大收縮，因而在安裝附件時注意應力管與絕緣屏蔽搭蓋不少于20mm，以防收縮時應力管與絕緣屏蔽脫離。熱收縮附件因彈性較小，運行中熱脹冷縮時可能使界面產生氣隙，因此密封技術很重要，以防止潮氣浸入。

2、預制式附件所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。主要采用幾何結構法即應力錐來處理應力集中問題。其主要優(yōu)點是材料性能優(yōu)良，安裝更簡便快捷，無需加熱即可安裝，彈性好，使得界面性能得到較大改善。是近年來中低壓以及高壓電纜采用的主要形式。

存在的不足在于對電纜的絕緣層外徑尺寸要求高，通常的過盈量在2-5mm(即電纜絕緣外徑要大于電纜附件的內孔直徑2-5mm)，過盈量過小，電纜附件將出現故障;過盈量過大，電纜附件安裝非常困難。特別在中間接頭上問題突出，安裝既不方便，又常常成為故障點。此外價格較貴。

其使用中關鍵技術問題是：附件的尺寸與待安裝的電纜的尺寸配合要符合規(guī)定的要求。另外也需采用硅脂潤滑界面，以便于安裝同時填充界面的氣隙。預制附件一般靠自身橡膠彈力可以具有一定密封作用，有時可采用密封膠及彈性夾具增強密封。

3、冷縮式附件所用材料一般為硅橡膠或乙丙橡膠。冷縮式附件一般采用幾何結構法與參數控制法來處理電應力集中問題。幾何結構法即采用應力錐緩解電場集中分布的方式要優(yōu)于參數控制法的產品與預制式附件一樣，材料性能優(yōu)良、無需加熱即可安裝、彈性好，使得界面性能得到較大改善，與預制式附件相比，它的優(yōu)勢在如安裝更為方便，只需在正確位置上抽出電纜附件內襯芯管即可安裝完工。所使用的材料從機械強度上說比預制式附件更好，對電纜接頭的絕緣層外徑尺寸要求也不是很高，只要電纜附件的內徑小于電纜絕緣外徑2mm就完全能夠滿足要求。因此冷縮式附件已成為中低壓以及高壓電纜采用的主要形式。

發(fā)黃通常的幾個原因是:

1、錫爐溫度過高，流動性大，導致鍍層針孔過大，銅錫滲透快

2、錫層太薄，銅錫滲透快

3、助焊劑鹵素殘留物過多，銅表面酸洗不夠徹底

4、包裝時間太快，熱量未散、錫爐雜質過多

5. 銅材品質不過關，雜子太多

因為溫度影響原子活動快慢，所以熱天比冷天發(fā)黃快

此問題處理如下:

1.模具孔徑>線經+0.02mm(目的很簡單不能鍍層太薄);

2.生產后放置2小時左右再包裝即可(目的:內部散熱）

3.購買好的助焊劑，配好助焊劑濃度，主要是助焊劑影響鍍錫品質;

4.挑選更好的無氧銅絲;