對于涂布刮刀整個壽命過程中需要不斷微調(diào)增加刮刀角度以保障涂布量穩(wěn)定的操作也就很容易理解了。隨著刮刀在固定角度下運行，接觸面會因磨損而變得越來越大，S升高就意味著P的下降和涂布量的升高。為了維持穩(wěn)定涂布量工藝穩(wěn)定，需要逐步增加刮刀角度以保障壓強P的穩(wěn)定。

刮刀實際角度

另外還有一個概念需要涂布從業(yè)者知道，刮刀角度不等同于刮刀梁角度，這一點在軟刀情況非常好理解，對于硬到來說其實也是一樣的。由于刮刀本身存在形變，因此刮刀梁角度是要大于刮刀實際接觸角度的，對于硬刀來說：α≤β， 對于軟刀來說：α遠(yuǎn)小于β。

某些涂布機是能夠根據(jù)刮刀梁角度、涂布機銅條推出長度、刮刀寬度及背壓等信息推算出理論涂布刮刀角度的，如果有角度計算的機臺建議根據(jù)刮刀角度摸索上機、調(diào)節(jié)和下機刮刀角度，如果沒有則可以根據(jù)刮刀梁角度進(jìn)行粗略摸索。

從刮刀的使用上，提供大家兩個比較成熟的使用經(jīng)驗：

1. 多道涂布時越到后面產(chǎn)生條痕越容易出現(xiàn)成品紙病，當(dāng)刮刀角度沒有摸索的很好之前，可以將預(yù)涂經(jīng)過1-2h預(yù)磨的刮刀用到中涂上，這樣的刮刀磨損角度通常是能夠很好的匹配當(dāng)前車速的使用的，這樣可以大幅降低由于刮刀設(shè)計問題帶來的條痕降級。

2. 對于白卡紙和灰底白板紙來說，背面的涂布站通常添加的是膠料，此事可以采用預(yù)涂和中涂的下機刮刀進(jìn)行重復(fù)使用，能夠節(jié)省一定的備件成本。

印刷壓力

印刷壓力也是工藝技術(shù)的一大基礎(chǔ)。膠印因為是間接印刷，圖象由印版滾筒轉(zhuǎn)移到橡皮布上，進(jìn)行次壓印，橡皮滾筒受墨后，將印跡轉(zhuǎn)移到承印物上，這是第二次壓印，兩次壓印所需的壓力是不同的，如何達(dá)到“理想壓力”的境界，要作出一番努力。

一般膠印機，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力，約在0.10mm左右;橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力，約在0.20-0.25mm左右。隨著平整度較好的PS版和進(jìn)口氣墊橡皮布的采用，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力可更小些。

膠印使用的壓力，是通過計算滾筒半徑、測量中心距、測量并增減墊襯數(shù)來達(dá)到目的。膠印壓力一定要進(jìn)行規(guī)范化、數(shù)據(jù)化控制，切不能隨意增加墊襯，盲目增加壓力，以致壓力驟變、滾筒表面線速度不等、接觸面摩擦力增加，甚至還會出現(xiàn)油膩、重影、墨杠等其它故障。

因此，正確使用和調(diào)整好印刷壓力，是印好產(chǎn)品所需工藝技術(shù)的重要一環(huán)。

當(dāng)?shù)淄坑糜嬃堪羰酵坎迹嫱坑霉蔚锻坎?時，一般不易產(chǎn)生條痕，可是．當(dāng)?shù)淄?、面詮都?刮刀涂布時，就容易產(chǎn)生條痕。計量棒涂布過程中紙幅所受應(yīng)力如困1所示．當(dāng)紙幅進(jìn)入涂布 機時，所受應(yīng)力逐漸增加，隨著紙幅出涂布機， 應(yīng)力開始下降，直至零。因此，在此過程中，涂料先是在紙幅表面形成一平滑的膜，然后．隨著應(yīng) 力的逐漸減少，形成的膜叉逐漸被破壞，使紙面 變得粗糙。圖2是刮刀涂布時的應(yīng)力圖。從圖 可見．刮刀涂布是紙幅在應(yīng)力時離開涂布 機的．因此，刮刀涂布能獲得光滑的涂布表面。 這就是刮刀涂布生產(chǎn)的紙比計量棒涂布的紙質(zhì) 量好的原因。可是，根據(jù)涂布理論．底涂后涂層的高平滑性不利于面層的涂布．使面層涂料難于粘附在紙上，因此，涂布時就很容易在面涂時 出現(xiàn)條痕。