電廠粉末脫硝劑供應商

公司專做質(zhì)優(yōu)價廉的脫硫脫硝設備。脫硫脫硝設備廠家直銷，施工快捷，質(zhì)量有保障，公司主營SNCR脫硝、SCR脫硝、PNCR脫硝、SNCR+SCR聯(lián)合脫硝設備

PNCR脫硝工藝優(yōu)勢及特點

（1）脫硝效率高、適應性強；脫硝劑能夠在鍋爐煙氣溫度650-1000℃區(qū)間范圍內(nèi)升華，升華后的NH3與鍋爐煙氣中的NOX充fen反應，并且脫硝效率高達60-80%，穩(wěn)定達到脫硝排放指標。

（2）占地面積??；PNCR脫硝設備尺寸優(yōu)化到2130mm*1395mm*2265mm，對比于上一代產(chǎn)品體積縮小了30%到50%，由于體積的縮小，本設備可在鍋爐近端進行安裝建設，進而解決客戶場地局限性的難題。

（3）安裝便捷，進場輕松；由于設備體積的減小，客戶在設備進場過程中，無需進行二次破壞，例如，破墻、掀頂?shù)裙こ?；并且設備總重量＜1T，在運輸及移動等工作上提供了極大的便利，安裝工作可通過拖車、叉車或就地起重設備進行運輸，極大減少了客戶的安裝場地受限的難度。

（4）智能一體化脫硝技術，安裝周期短；PNCR為智能一體化產(chǎn)品，脫硝設備在用戶工廠進行安裝和調(diào)試，設備到廠后需進行接電及接管兩部分工作，在工期控制上很靈活，并且結合產(chǎn)品預制化概念，在出廠前可先將前置工作（電氣及管道）完成，產(chǎn)品到場后安裝周期僅需1-3天，因此總周期可控制在7-15天。

（5）低能耗，節(jié)省能源；因本產(chǎn)品采用的脫硝劑為PNCR脫硝設備專用脫硝藥劑，在反應過程上不同于傳統(tǒng)的SNCR，傳統(tǒng)SNCR為了提高反應效率，尿素溶液需加熱到160℃，溶液本身為液體狀，反應過程為吸熱過程，這些因素對鍋爐換熱會造成一定的影響，并且尿素溶液會對水冷壁管造成腐蝕，導致客戶燃煤量的增加。

PNCR工藝，無需現(xiàn)場制備藥劑，反應過程無大量的熱能消耗，因此對客戶的燃煤量不會造成影響。PNCR脫硝藥劑為固體顆粒狀，在與煙氣反應時，不會造成水冷壁管腐蝕。在電能消耗上，小型化PNCR產(chǎn)品功率僅在15kW（標準型）以內(nèi)，而SNCR工藝電功率在25kW以上，綜上所述小型化PNCR產(chǎn)品能實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目標。

（6）穩(wěn)定性高，故障率低；

總結PNCR脫硝工藝運行經(jīng)驗，得出一代此工藝容易故障集中在以下幾點：

上一代脫硝產(chǎn)品運行過程中，容易出現(xiàn)的故障點如下：①堵噴槍；②藥劑板結；③供料裝置卡死；④鍋爐發(fā)生熱交換導致管道內(nèi)出現(xiàn)冷凝水；

根據(jù)上述經(jīng)驗總結故障主要產(chǎn)生的原因是藥劑在輸送過程中，管路內(nèi)表面不夠光滑，致使藥劑粉碎、板結，進而使供料裝置卡死、噴槍污堵；為避免以上故障，二代產(chǎn)品研發(fā)過程中進行改進及創(chuàng)新，外部連接管路全部采用奧氏體304不銹鋼材質(zhì)，鏡面級拋光打磨，保證藥劑流通順暢不阻塞，避免藥劑粉碎、板結、供料裝置卡死、噴槍污堵；通過更換給藥系統(tǒng)的機械形式及結構，即采用振動直線給料器進行供藥，實現(xiàn)藥劑輸送，避免供藥裝置卡死或藥劑粉碎。在噴槍前端增加電動閥門，當鍋爐停運時，電動閥門自動關閉，防止管道內(nèi)冷凝水倒灌。