饋線光纜實際上屬于城域網(wǎng)的一部分，在通常情況下，管道光纜和帶狀光纜路由器是應(yīng)用得比較多的類型。但隨著城域網(wǎng)建設(shè)規(guī)模的快速增長，管道資源的緊缺越來越成為一個比較棘手的問題。在這樣的情況下，雨水管道光纜、微型氣吹光纜以及開槽淺埋光纜，在國內(nèi)的應(yīng)用也越來越普遍。在城市中，只要是有人居住的地方，就一定會有四通八達的下水管道。利用雨水管道來敷設(shè)通信光纜，在國外的應(yīng)用起步比較早，但同類產(chǎn)品的成本卻非常高，而且施工過程也比較復(fù)雜。微型氣吹光纜早是荷蘭NKF光纜公司所首創(chuàng)，由于大大提高了管孔的利用效率，在國際上有比較多的市場應(yīng)用。
在小區(qū)改造項目中，有的區(qū)域可能會需要光纜穿越廣場或者路面。在架空方式不被提倡的情況下，如果開挖路面敷設(shè)管道，工程量就會比較大。開槽淺埋光纜的敷設(shè)方式十分簡單，只需要用切割機在路面開鑿一條淺槽，寬度約2公分，深度約10公分，放入光纜后實施回填，就可快捷地完成路由的連通工作。
入戶線光纜
作為入戶線光纜，皮線光纜路由器的優(yōu)點業(yè)已得到國內(nèi)通信運營商的廣泛認可。在這里，需要簡單介紹一下的是，應(yīng)用于皮線光纜的G.657光纖。G.657光纖的標準是ITU-T于2006年底發(fā)布的，分G.657.A和G.657.B兩種。與G.652.D光纖相比，除了在彎曲半徑和模場直徑有差異外，其他的指標基本一致。對于G.657.A光纖而言，模場直徑的指標與G.652.D一致，彎曲半徑可達到10mm。G.657.B的彎曲半徑可達到7.5mm，但模場直徑的指標與G.652.D的指標差異就比較大。
眾所周知，模場直徑的差異終會影響到接續(xù)損耗的指標。因此，為了保證網(wǎng)絡(luò)建設(shè)的質(zhì)量，通信運營商比較傾向于采用與G.652.D指標比較一致的G.657.A光纖。這并不是因為通信運營商不愿意采用彎曲效果更好的G.657.B產(chǎn)品，而是因為G.657.B的模場直徑范圍太過寬泛，難以控制對接續(xù)指標的要求。長飛公司推出的G.657光纖，在彎曲半徑可達到7.5mm的前提下，模場直徑符合G.652.D的要求，與G.652光纖的接續(xù)損耗也小于0.05dB。
配線光纜
配線光纜位于集中分光配線點之后，芯數(shù)相對較大，采用光纖組裝密度較高且纜徑相對較小的帶狀光纜，是比較合適的選擇。同時，由于在光纜布放沿途的樓道或者樓層有較多的分歧下纖點，因此對光纜路由器的分歧和接續(xù)效率也會有一定的要求。在這些方面，骨架式帶狀光纜的優(yōu)勢就十分明顯。
首先，因為這種光纜采用了全干式的阻水結(jié)構(gòu)，取消了在接續(xù)過程中擦拭纖膏、油膏的這個步驟，工作量大大降低，施工效率得以提高。再者，不同于普通光纜，當骨架式帶狀光纜在高層樓宇的樓道中垂直布放時，可以有效避免因油膏滴流而引發(fā)的隱患。同時，骨架式帶狀光纜在分歧下纖時，無需盤留，起到了開源節(jié)流的效果。因此，在國內(nèi)的FTTH項目中，骨架式帶狀光纜作為配線光纜，是被應(yīng)用得多的產(chǎn)品。
（一）控制電纜屬于電器裝備用電纜，和電力電纜是電纜五大類中的2個。
（二）控制電纜的標準是9330，電力電纜的標準是GB12706。
（三）控制電纜的絕緣線芯的顏色一般都是黑色印白字、還有電力電纜低壓一般都是分色的。
（四）控制電纜的截面一般都不會超過10平方，電力電纜主要是輸送電力的，一般都是大截面
電纜防火措施
為了防止電纜火災(zāi)事故的發(fā)生，應(yīng)采取以下預(yù)防措施：
（1）選用滿足熱穩(wěn)定要求的電纜。選用的電纜，在正常情況下，能滿足長期額定負荷的發(fā)熱要求，在短路情況下，能滿足短時熱穩(wěn)定，避免電纜過熱起火。
（2）防止運行過負荷。電纜帶負荷運行時，一般不超過額定負荷運行，若過負荷運行，應(yīng)嚴格控制電纜的過負荷運行時間，以免過負荷發(fā)熱使電纜起火。
（3）遵守電纜敷設(shè)的有關(guān)規(guī)定。電纜敷設(shè)時應(yīng)盡量遠離熱源，避免與蒸汽管道平行或交叉布置，若平行或交叉，應(yīng)保持規(guī)定的距離，并采取隔熱措施，禁止電纜全線平行敷設(shè)在熱管道的上邊或下邊；在有些管道的隧道或溝內(nèi)，一般避免敷設(shè)電纜，如需敷設(shè)，應(yīng)采取隔熱措施；架空敷設(shè)的電纜，尤其是塑料、橡膠電纜，應(yīng)有防止熱管道等熱影響的隔熱措施；電纜敷設(shè)時，電纜之間、電纜與熱力管道及其他管道之間、電纜與道路、鐵路、建筑物等之間平行或交叉的距離應(yīng)滿足規(guī)程的規(guī)定；此外，電纜敷應(yīng)留有波形余度，以防冬季電纜停止運行收縮產(chǎn)生過大拉力而損壞電纜絕緣。電纜轉(zhuǎn)彎應(yīng)保證小的曲率半徑，以防過度彎曲而損壞電纜絕緣；電纜隧道中應(yīng)避免有接頭，因電纜接頭是電纜中絕緣薄弱的地方，接頭處容易發(fā)生電纜短路故障，當必須在隧道中安裝中間接頭時，應(yīng)用耐火隔板將其與其他電纜隔開。以上電纜敷設(shè)有關(guān)規(guī)定對防止電纜過熱、絕緣損傷起火均起有效作用。
（4）定期巡視檢查。對電力電纜應(yīng)定期巡視檢查，定期測量電纜溝中的空氣溫度和電纜溫度，特別是應(yīng)做好大容量電力電纜和電纜接頭盒溫度的記錄。通過檢查及時發(fā)現(xiàn)并處理缺陷。
（5）嚴密封閉電纜孔、洞和設(shè)置防火門及隔墻。為了防止電纜火災(zāi)，必須將所有穿越墻壁、樓板、豎井、電纜溝而進入控制室、電纜夾層、控制柜、儀表柜、開關(guān)柜等處的電纜孔洞進行嚴密封閉（封閉嚴密、平整、美觀、電纜勿受損傷） 。對較長的電纜隧道及其分叉道口應(yīng)設(shè)置防火隔墻及隔火門。在正常情況下，電纜溝或洞上的門應(yīng)關(guān)閉，這樣，電纜一旦起火，可以隔離或限制燃燒范圍，防止火勢蔓延。
（6）剝?nèi)シ侵甭耠娎|外表黃麻外護層。直埋電纜外表有一層浸瀝青之類的黃麻保護層，對直埋地中的電纜有保護作用，當直埋電纜進入電纜溝、隧道、豎井中時，其外表浸瀝青之類的黃麻保護層應(yīng)剝?nèi)?，以減小火災(zāi)擴大的危險。同時，電纜溝上面的蓋板應(yīng)蓋好，且蓋板完整、堅固、電焊火渣不易掉入，減少發(fā)生電纜火災(zāi)的可能性。
（7）保持電纜隧道的清潔和適當通風(fēng)。電纜隧道或溝道內(nèi)應(yīng)保持清潔，不許堆放垃圾和雜物，隧道及溝內(nèi)的積水和積油應(yīng)及時清除；在正常運行的情況下，電纜隧道和溝道應(yīng)有適當?shù)耐L(fēng)。
（8）保持電纜隧道或溝道有良好照明。電纜層、電纜隧道或溝道內(nèi)的照明經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并對需要上下的隧道和溝道口備有專用的梯子，以便于運行檢查和電纜火災(zāi)的撲救。
（9）防止火種進入電纜溝內(nèi)。在電纜附近進行明火作業(yè)時，應(yīng)采取措施，防止火種進入溝內(nèi)。
（10）定期進行檢修和試驗。按規(guī)程規(guī)定及電纜運行實際情況，對電纜應(yīng)定期進行檢修和試驗，以便及時處理缺陷和發(fā)現(xiàn)潛伏故障，保證電纜運行和避免電纜火災(zāi)的發(fā)生。當進入電纜隧道或溝道內(nèi)進行檢修，試驗工作時，應(yīng)遵守《電業(yè)工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
工藝流程
電線電纜的制造與大多數(shù)機電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是完全不同的。機電產(chǎn)品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產(chǎn)品，產(chǎn)品以臺數(shù)或件數(shù)計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導(dǎo)體加工開始，在導(dǎo)體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，疊加的層次就越多。
工藝特性
一、大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式，對電線電纜生產(chǎn)的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：
（1）生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備布置
生產(chǎn)車間的各種設(shè)備必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉(zhuǎn)。設(shè)備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進行生產(chǎn)能力的平衡，有的設(shè)備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡。從而設(shè)備的合理選配組合和生產(chǎn)場地的布置，必須根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來平衡綜合考慮。
（2）生產(chǎn)組織管理
生產(chǎn)組織管理必須科學(xué)合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質(zhì)量出現(xiàn)問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。
（3）質(zhì)量管理
大長度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)過程中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時發(fā)生一點問題，就會影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層，而且沒有及時發(fā)現(xiàn)終止生產(chǎn)，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質(zhì)量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。
電線電纜的質(zhì)量管理，必須貫串整個生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門要對整個生產(chǎn)過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要保證和手段。
2．生產(chǎn)工藝門類多、物料流量大
電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復(fù)利用及廢料處理，作為管理的一個重要內(nèi)容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。
電線電纜生產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態(tài)管理。
3．專用設(shè)備多
電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的專用生產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的專用設(shè)備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。
電線電纜的制造工藝和專用設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進。新工藝要求，促進新專用設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過來，新專用設(shè)備的開發(fā)，又提高促進了新工藝的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡生產(chǎn)線等專用設(shè)備，促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
二、電線電纜的主要工藝
電力電纜
電力電纜
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。
1．拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。
拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
2．絞制
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3．包覆
根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
D．浸涂：絕緣漆、瀝青等
三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
1．銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
2．單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
3．導(dǎo)體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。
為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。
4．絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。
4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5．成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。
6．內(nèi)護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo，內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層（隔離套）和繞包內(nèi)護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
7．裝鎧
敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
8．外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。