聚焦后的極細(xì)的激光光束如同刀具，可將物體表面材料逐點去除，其先進(jìn)性在于標(biāo)記過程為非接觸性加工，不產(chǎn)生機械擠壓或機械應(yīng)力，因此不會損壞被加工物品；由于激光聚焦后的尺寸很小，熱影響區(qū)域小，加工精細(xì)，因此，可以完成一些常規(guī)方法無法實現(xiàn)的工藝。

激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光點，不需要額外增添其它設(shè)備和材料，只要激光器能正常工作，就可以長時間連續(xù)加工。激光加工速度快，成本低廉。激光加工由計算機自動控制，生產(chǎn)時不需人為干預(yù)。

激光能標(biāo)記何種信息，僅與計算機里設(shè)計的內(nèi)容相關(guān)，只要計算機里設(shè)計出的圖稿打標(biāo)系統(tǒng)能夠識別，那么打標(biāo)機就可以將設(shè)計信息的還原在合適的載體上。因此軟件的功能實際上很大程度上決定了系統(tǒng)的功能。

大幅面時代

所謂大幅面，剛開始是將繪圖儀的控制部分直接用于激光設(shè)備上，將繪圖筆取下，在（0，0）點X軸基點、Y軸基點和原繪圖筆的位置上分別安裝45°折返鏡，在原繪圖筆位置下端安裝小型聚焦鏡，用以導(dǎo)通光路及使光束聚焦。直接用繪圖軟件輸出打印命令即可驅(qū)動光路的運行，這種方式明顯的優(yōu)勢是幅面大，而且基本上能滿足精度比較低的標(biāo)刻要求，不需要專用的標(biāo)刻軟件；但是，這種方式存在著打標(biāo)速度慢、控制精度低、筆臂機械磨損大、可靠性差、體積大等缺點。因此，在經(jīng)歷初的嘗試后，繪圖儀式的大幅面激光打標(biāo)系統(tǒng)逐步退出打標(biāo)市場的，所應(yīng)用的同類型的大幅面設(shè)備基本上都是模仿以前這種控制過程，用伺服電機驅(qū)動的高速大幅面系統(tǒng)，而隨著三維動態(tài)聚焦振鏡式掃描系統(tǒng)的逐步完善，大幅面系統(tǒng)將逐步從激光標(biāo)刻領(lǐng)域銷聲匿跡。

陣列式打標(biāo)

它是使用幾臺小型激光器同時發(fā)射脈沖，經(jīng)反射鏡和聚焦透鏡后，使幾個激光脈沖在被打標(biāo)材料表面上燒蝕（熔化）出大小及深度均勻的小凹坑，每個字符、圖案都是由這些小圓黑凹坑構(gòu)成的，一般是橫筆劃5個點，豎筆劃7個點，從而形成5×7的陣列。陣列式打標(biāo)一般采用小功率射頻激勵CO2激光器，其打標(biāo)速度可達(dá)6000字符/妙，因而成為高速在線打標(biāo)的理想選擇，其缺點是只能標(biāo)記點陣字符，且只能達(dá)到5×7的分辨率，對于漢字無能為力。

深圳激光打標(biāo)機能夠?qū)崿F(xiàn)中英文文字、數(shù)字、時間日期、條形碼、二維碼、序列號等的標(biāo)記?？蓪崿F(xiàn)任意圖形、文字、數(shù)字混排并一次性完成打標(biāo)。對金屬配件的硬度沒有要求，高低均可打標(biāo)，對材料無污染無變形且打標(biāo)工作時沒有嗓音，是真正意義上的環(huán)保產(chǎn)品。激光打標(biāo)機在五金行業(yè)具有獨特的優(yōu)勢五金產(chǎn)品的標(biāo)記信息主要有各種文字、序列號、產(chǎn)品編號、條形碼、二維碼、生產(chǎn)日期以及產(chǎn)品標(biāo)識圖案等，在以前，我們大都采用印刷、機械刻劃、電火花等加工手段來進(jìn)行。但是利用這些傳統(tǒng)的加工方式進(jìn)行加工，一定程度上就會造成了五金產(chǎn)品的表面機械擠壓，更嚴(yán)重甚至?xí)斐蓸?biāo)記信息的脫落。

隨著激光行業(yè)的競爭日益的激烈，客戶在選擇時不僅要關(guān)注產(chǎn)品的品質(zhì)跟企業(yè)的資質(zhì)，同時更應(yīng)詳細(xì)知道激光打標(biāo)機公司提供的服務(wù)。如該公司是否會派工作人員上門安裝，并在很短的時間內(nèi)完成調(diào)試的工作。安裝調(diào)試后，是否有該公司的工作人員提供免費的專業(yè)指導(dǎo)，以確保操作人員能夠盡快的熟悉各項操作。選擇的設(shè)備是否有全機質(zhì)保服務(wù)。