其典型工藝流程為：企業(yè)將收集的廢礦物油輸送至沉降槽中，加入絮凝劑溶液進(jìn)行沉降分離，分層后將下層水和渣過(guò)濾，廢水排放廢水處理池，廢渣包裝后放置在廢渣區(qū)待處理；經(jīng)過(guò)沉降的油層輸送至蒸餾釜中，進(jìn)行減壓蒸餾，分離輕組分和水，餾分分層后將上層油層包裝后即為成品，下層水排往廢水處理池；得到的礦物油經(jīng)冷卻，包裝即為成品。

不適合再生利用的廢礦物油可進(jìn)行焚燒處置，一般將廢礦物油直接作為燃料，鼓勵(lì)進(jìn)行熱能綜合利用。但焚燒廢氣中含有大量重金屬氧化物及燃燒不完全產(chǎn)生的多環(huán)芳烴氧化物，會(huì)嚴(yán)重污染空氣，需進(jìn)行進(jìn)一步處理。其中有些重金屬氧化產(chǎn)物以超微粒子存在，典型的如氧化鉛，半衰期長(zhǎng)達(dá)半年之久。所以，焚燒對(duì)于機(jī)油類(lèi)廢油不是恰當(dāng)?shù)奶幹梅椒ā?/p>

利好政策的推動(dòng)，對(duì)廢礦物油再生利用市場(chǎng)有很大推動(dòng)作用，市場(chǎng)前景非常廣闊。根據(jù)環(huán)境統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，我國(guó)危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生量從2000年的830萬(wàn)噸增長(zhǎng)到2014年的3634萬(wàn)噸，年均增長(zhǎng)率達(dá)11.1%。

而據(jù)專(zhuān)家研究估算，我國(guó)每年危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生量超過(guò)1億噸，約有7000萬(wàn)噸的廢物尚未納入環(huán)保部門(mén)的統(tǒng)計(jì)范圍之內(nèi)，大量環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)處于不可控狀態(tài)。黃新之介紹，廣東省每年的廢礦物油產(chǎn)生量大概在70萬(wàn)噸/年，而省內(nèi)具備處置廢礦物油資質(zhì)的企業(yè)總處理能力卻只有12萬(wàn)噸/年，遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足處置需求。如果處置能力與需求相匹配，市場(chǎng)空間可想而知。