除水：將廢機油收集到集油池除水后,置于煉油鍋內,升溫到70～80℃后停止加熱,讓其靜置24小時左右,將表面的明水排盡,然后緩慢升溫到120℃（當油溫接近100℃時,要慢慢加熱,防止油沸騰溢出）,使水分蒸發(fā)掉,約經兩小時,油不翻動,油面冒出黑色油氣即可。

廢油再生一直是能源重復利用研究的一個重要課題，法國石油研究院研究了一種通過物理方法讓廢油再生循環(huán)利用的方法就是通過去除廢油中的固體雜質和油泥減少酸渣的生成的一種超細型過濾法，此套方法已經廣泛應用與工業(yè)，讓廢油溶解于三倍的己烷中，通過壓力的制動用特定的膜式過濾機進行過濾處理。

廢油回收之后，會將廢油都放在一起進行靜置，等到靜置一段時間之后，因為油類自身的比重的不同，很多的大塊雜質都會沉淀到底下，這時候就可以進行次的分離作業(yè)，將大塊的雜質與污料都直接剔除掉。

沉淀：廢機油要經長期沉淀，將水雜除去。為了在加工前再進一步除去水雜，可將油加熱至60~80℃，再靜止沉淀24~48小時。

蒸餾：為了將廢機油中混入的汽油、柴油分離出來，在加工前先將廢油進行蒸餾。如果廢機油能單獨回收，油中沒有混進汽油或柴油，而又沒有蒸餾設備時，也可以不必進行蒸餾。蒸餾的方法采用水蒸汽蒸餾，方法同廢洗油的再生一樣。