清洗方法

那么工業(yè)清洗之前，必須先了解清洗對(duì)象，了解清洗對(duì)象的材料性能，分析清洗污垢產(chǎn)生的原因，污垢的類別，可以采用不同的清洗方法。如物理清洗技術(shù)和化學(xué)清洗技術(shù)，其中物理清洗主要使用機(jī)械工具產(chǎn)生振動(dòng)等使清洗對(duì)象表面污垢被洗凈，如超聲波清洗技術(shù)等；化學(xué)清洗主要采用溶劑與污垢發(fā)生反應(yīng)從而被清洗掉，化學(xué)清洗常采用酸性或堿性清洗劑，能對(duì)清洗對(duì)象表面污垢徹底清洗，而且清洗速度快，但容易對(duì)清洗對(duì)象造成一定的損害，特別是金屬制品容易被腐蝕，需要加一些緩蝕劑。

激光清洗傳統(tǒng)清洗產(chǎn)業(yè)有各種各樣的清洗方式，多是利用化學(xué)藥劑和機(jī)械方法進(jìn)行清洗。在我國環(huán)境保護(hù)法規(guī)要求越來越嚴(yán)格、人們環(huán)保和意識(shí)日益增強(qiáng)的今天，產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)清洗中可以使用的化學(xué)藥品種類將變得越來越少。清洗一直是產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)和科學(xué)研究領(lǐng)域中的一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和物質(zhì)生活水平的進(jìn)步，傳統(tǒng)的清洗方法包括機(jī)械清洗發(fā)，化學(xué)清洗發(fā)和超聲波清洗發(fā)正面對(duì)嚴(yán)重的挑戰(zhàn)。這是由于傳統(tǒng)的清洗技術(shù)主要通過溶解、化學(xué)反應(yīng)或事假機(jī)械力等手段來清除表面的污染物質(zhì)，因此對(duì)于一些清潔度要求高（如清洗次微米級(jí)污粒）的零件來說存在一定難題；另一方面，傳統(tǒng)的清洗技術(shù)輕易導(dǎo)致二次污染，增加了清洗的復(fù)雜程度。

如何尋找更清潔，且不具損傷性的清洗方式是我們不得不考慮的題目。而激光清洗具有無研磨、非接觸、無熱效應(yīng)和合用于各種材質(zhì)的物體等清洗特點(diǎn)，被以為是可靠、有效的解決辦法。同時(shí)，激光清洗可以解決采用傳統(tǒng)清洗方式無法解決的題目。

干冰噴射清洗是一個(gè)完全干燥的過程。 干冰噴射是的，無二次污染和非磨蝕性的。 干冰在遇到污染物表面時(shí)，它立即蒸發(fā)，與傳統(tǒng)的爆破清洗方法相比具有許多優(yōu)點(diǎn)。 由于干冰噴射不會(huì)留下任何二次殘留物（如沙子，玻璃或塑料顆粒），與其他噴丸方法一樣，可以清潔噴砂介質(zhì)通常會(huì)在角落或難以接近的區(qū)域積聚的區(qū)域。 二級(jí)殘留物（沙子，玻璃等）不會(huì)積累。 之后只能移除被去除的表面（清掃或抽真空）。 通常，機(jī)器可以在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔而無需拆卸，這具有重要的經(jīng)濟(jì)意義，可以避免生產(chǎn)作業(yè)中斷。由于該工藝是干燥且無磨損的，因此可以涂覆所有類型的表面而不會(huì)降解。 例如，可以清潔有機(jī)玻璃和高光澤拋光鋁，該工藝不會(huì)使表面變鈍。

工業(yè)清洗機(jī)里噴嘴設(shè)計(jì)成可移動(dòng)和可旋轉(zhuǎn)形式，便于調(diào)整噴嘴的噴射間隔使之在基本段。同時(shí)噴嘴的入射角角度可調(diào)，以達(dá)到的打擊力，進(jìn)步了對(duì)鋁帶材的清洗效果。

一般來說射流方向與被清洗帶材面成75一83，效果。通過對(duì)高壓水射流打擊力的理論分析，得出選擇合適的泵壓和流量，才能達(dá)到的打擊力，取得良好的清洗效果。

一般情況高壓泵的額定壓力選7~10MPa。流量8~10m3/h。根據(jù)板面寬度選擇噴嘴的數(shù)目和噴流角度。噴流角度40~250度為宜，射流方向與清洗帶材面成75~83度效果。為了進(jìn)步清洗質(zhì)量，可在工業(yè)清洗機(jī)上加上刷輥裝置，并采用60~70℃熱水清洗，清洗后進(jìn)行烘干。