激光清洗傳統(tǒng)清洗產(chǎn)業(yè)有各種各樣的清洗方式，多是利用化學(xué)藥劑和機(jī)械方法進(jìn)行清洗。在我國環(huán)境保護(hù)法規(guī)要求越來越嚴(yán)格、人們環(huán)保和意識日益增強(qiáng)的今天，產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)清洗中可以使用的化學(xué)藥品種類將變得越來越少。清洗一直是產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)和科學(xué)研究領(lǐng)域中的一個很重要的環(huán)節(jié)。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和物質(zhì)生活水平的進(jìn)步，傳統(tǒng)的清洗方法包括機(jī)械清洗發(fā)，化學(xué)清洗發(fā)和超聲波清洗發(fā)正面對嚴(yán)重的挑戰(zhàn)。這是由于傳統(tǒng)的清洗技術(shù)主要通過溶解、化學(xué)反應(yīng)或事假機(jī)械力等手段來清除表面的污染物質(zhì)，因此對于一些清潔度要求高（如清洗次微米級污粒）的零件來說存在一定難題；另一方面，傳統(tǒng)的清洗技術(shù)輕易導(dǎo)致二次污染，增加了清洗的復(fù)雜程度。
如何尋找更清潔，且不具損傷性的清洗方式是我們不得不考慮的題目。而激光清洗具有無研磨、非接觸、無熱效應(yīng)和合用于各種材質(zhì)的物體等清洗特點(diǎn)，被以為是可靠、有效的解決辦法。同時，激光清洗可以解決采用傳統(tǒng)清洗方式無法解決的題目。
工業(yè)清洗機(jī)里噴嘴設(shè)計成可移動和可旋轉(zhuǎn)形式，便于調(diào)整噴嘴的噴射間隔使之在基本段。同時噴嘴的入射角角度可調(diào)，以達(dá)到的打擊力，進(jìn)步了對鋁帶材的清洗效果。
一般來說射流方向與被清洗帶材面成75一83，效果。通過對高壓水射流打擊力的理論分析，得出選擇合適的泵壓和流量，才能達(dá)到的打擊力，取得良好的清洗效果。
一般情況高壓泵的額定壓力選7~10MPa。流量8~10m3/h。根據(jù)板面寬度選擇噴嘴的數(shù)目和噴流角度。噴流角度40~250度為宜，射流方向與清洗帶材面成75~83度效果。為了進(jìn)步清洗質(zhì)量，可在工業(yè)清洗機(jī)上加上刷輥裝置，并采用60~70℃熱水清洗，清洗后進(jìn)行烘干。
激光清洗技術(shù)是利用納秒或皮秒級的脈沖激光輻照待清洗的工件表面，使得工件表面在瞬間吸收聚焦的激光能量，形成急劇膨脹的等離子體（高度電離的不穩(wěn)定氣體），使其表面的油污、銹斑、粉塵渣、涂層、氧化層或膜層等發(fā)生氣化或剝離，從而地清除表面附著物的清潔方式。
適用基材
在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，激光清洗對象分為基材和清洗物兩部分，基材主要有各種金屬、半導(dǎo)體晶片、陶瓷、磁性材料、塑料和光學(xué)部件等材料的表面污染層，清洗物主要包括面向工業(yè)領(lǐng)域的除銹、除漆、除油污、除膜層/氧化層及清理樹脂、膠、粉塵渣等廣泛應(yīng)用需求。
電力電子行業(yè)的清洗
排灰管、回水管、溢流水母管、低壓水母管、化學(xué)水達(dá)標(biāo)排放管道、蒸汽管網(wǎng)、冷卻塔、結(jié)晶器（電纜廠）清洗、除塵器水系統(tǒng)、變壓器水冷系統(tǒng)、制冷機(jī)組、換熱器、油路控制系統(tǒng)、凝汽器、除氧器、汽輪機(jī)、空氣預(yù)熱器、省煤器、電子顯示器、電器柜清洗
通訊行業(yè)清洗
發(fā)射基站、交換機(jī)、通訊線路、電源設(shè)備等
冶金行業(yè)的清洗
制氧廠：冷卻器、冷卻塔、循環(huán)水管道、貯罐、壓縮機(jī)清洗
燒結(jié)廠：空壓機(jī)、氮壓機(jī)、氧壓機(jī)、氧氣管線、氮?dú)夤芫€、油系統(tǒng)清洗
煉鐵廠：煉鐵爐、水冷系統(tǒng)、冶煉爐冷卻夾套清洗
煉鋼廠：水冷系統(tǒng)、油系統(tǒng)清洗
焦化廠：各種換熱器、煤氣管線、工藝管線、煤氣初冷器清洗
有色冶金：電爐、閃速熔煉爐、貧化爐、轉(zhuǎn)爐冷卻水系統(tǒng)、空分裝置、中頻爐、高頻爐、燒結(jié)爐清洗
制藥行業(yè)的清洗
管道、反應(yīng)釜、混合器、反應(yīng)清洗器、過濾器、蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、凝汽器、蒸餾器清洗
水泥廠、建筑材料的清洗
輸送線、料箱、冷卻槽、預(yù)熱器、旋轉(zhuǎn)爐、容器、擠壓機(jī)、冷卻器清洗
行業(yè)的清洗
干燥器、蒸汽管線、換熱器、上水及排污管道、加濕水系統(tǒng)、空壓機(jī)等清洗
食品工業(yè)的清洗
發(fā)酵罐、洗瓶機(jī)、冷熱水系統(tǒng)、輸水管線、生產(chǎn)線、食品烤箱、冷凝器、冷卻器清洗、結(jié)晶器清洗、涼水塔、蒸發(fā)罐清洗、冷庫水系統(tǒng)清洗