干冰噴射清洗是一個完全干燥的過程。 干冰噴射是的，無二次污染和非磨蝕性的。 干冰在遇到污染物表面時，它立即蒸發(fā)，與傳統(tǒng)的爆破清洗方法相比具有許多優(yōu)點。 由于干冰噴射不會留下任何二次殘留物（如沙子，玻璃或塑料顆粒），與其他噴丸方法一樣，可以清潔噴砂介質(zhì)通常會在角落或難以接近的區(qū)域積聚的區(qū)域。 二級殘留物（沙子，玻璃等）不會積累。 之后只能移除被去除的表面（清掃或抽真空）。 通常，機器可以在運行時進行清潔而無需拆卸，這具有重要的經(jīng)濟意義，可以避免生產(chǎn)作業(yè)中斷。由于該工藝是干燥且無磨損的，因此可以涂覆所有類型的表面而不會降解。 例如，可以清潔有機玻璃和高光澤拋光鋁，該工藝不會使表面變鈍。

工業(yè)清洗機根據(jù)產(chǎn)生產(chǎn)高壓水壓力、水流量等進行分型號，可以分出很多種型號，這是工業(yè)清洗機能正常作業(yè)的基礎(chǔ)，決定著工業(yè)清洗機用途的是工業(yè)清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對于被清洗的鋁帶材，因為板面較寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數(shù)目。

一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據(jù)需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一個相對獨立的參數(shù)，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數(shù)選擇，應(yīng)首先確定。對于清洗軋制油及部門鋁粉等軟粘的軟質(zhì)垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利于清洗。

激光清洗技術(shù)是利用納秒或皮秒級的脈沖激光輻照待清洗的工件表面，使得工件表面在瞬間吸收聚焦的激光能量，形成急劇膨脹的等離子體（高度電離的不穩(wěn)定氣體），使其表面的油污、銹斑、粉塵渣、涂層、氧化層或膜層等發(fā)生氣化或剝離，從而地清除表面附著物的清潔方式。

適用基材

在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，激光清洗對象分為基材和清洗物兩部分，基材主要有各種金屬、半導體晶片、陶瓷、磁性材料、塑料和光學部件等材料的表面污染層，清洗物主要包括面向工業(yè)領(lǐng)域的除銹、除漆、除油污、除膜層/氧化層及清理樹脂、膠、粉塵渣等廣泛應(yīng)用需求。

各類零件在生產(chǎn)的過程中會附著鐵屑、研磨劑、砂、油污、灰塵等各種污物，而零件的潔凈度直接影響到整體物件的質(zhì)量和使用壽命，所以清洗零件則成了后必做的一道工序。

一般清洗零件的方式有人工清洗和機械清洗兩種，由于人工清洗效率慢，清洗效果也很難到達要求，現(xiàn)在很多企業(yè)紛紛選擇用超聲波清洗機來清洗零件，那么零件超聲波清洗機的清洗效果怎么樣呢？

相比傳統(tǒng)的人工清洗的方式，零件超聲波清洗機的清洗效果已經(jīng)遠超過其它的清洗方式，顯示出了極大的優(yōu)越性。尤其是在機械、五金、汽車等領(lǐng)域的企業(yè)中，已經(jīng)逐步用零件超聲波清洗機取代了刷洗、壓力沖洗、浸洗等傳統(tǒng)的清洗方式。

為什么超聲波清洗機的清洗效果如此好呢？這得益于超聲波空化效應(yīng)無孔不入的清洗原理，只要能夠被清洗液接觸到物件表面都能清洗到，所以超聲波清洗機很容易將復雜的外形、深孔、凹凸不平的零件清洗干凈，并且在清潔度上也能夠達到高標準。

由于各個用戶清洗需求不一樣，有的可能偏向于除油污多一點，有的可能偏向于除塵多一點，另外，清洗物件也不一樣。在購買零件超聲波清洗機應(yīng)根據(jù)污物的成因或者清洗物件合理的選擇清洗機及清洗工藝，以避免在使用超聲波清洗機過程中對零件造成損壞