第二類是生產(chǎn)工藝流程過程中使用的系列工業(yè)清洗劑：
由于生產(chǎn)工藝流程的千差萬別。清洗的要求和清洗的對象也各不相同，因此在選用適合的產(chǎn)品上大有文章可做，一般情況下在選用產(chǎn)品時下列幾種因素必須考慮：
1、選用水基型還是溶劑類型工業(yè)清洗劑：
如果清洗的對象要求揮發(fā)快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑的工業(yè)清洗劑，這類產(chǎn)品的除油脫脂能力都較強。如果要求清洗費用較低，清洗的揮發(fā)也沒有要求，且對防銹不敏感，則可選用水基類型的工業(yè)清洗劑。
2、采用超聲波清洗劑清洗還是噴淋清洗：
這在選用工業(yè)清洗劑時也有講究，如果是水基型清洗劑在超聲波清洗機中清洗，則對泡沫要求不太敏感，而用噴淋洗則對泡沫就有要求，要求是低泡的除油脫脂清洗劑。
3、清洗后是否要求防銹：
生產(chǎn)工藝流程的清洗所選用的工業(yè)清洗劑一般的水基型的清洗劑為主，因為水基產(chǎn)品成本低，較經(jīng)濟，水基清洗劑如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹，原因是清洗后將表面的保護層去掉了會加快生銹。如果對防銹有要求則應該選用帶防銹功能的水基清洗劑，在選擇時應根據(jù)企業(yè)的具體情況適當選用。同樣，凡事有利也有弊，如果水基產(chǎn)品增加帶防銹的一些成份，這些成份又有可能降低水基清洗劑的清洗功能，其清洗力可能會下降。
過去，清洗風力渦輪傳動裝置、火車頭模塊與車體、輪船與船用發(fā)動機等大型、重型部件時，用戶通常需要使用昂貴的超大型清洗設備。EcoCSteam為此類應用開辟了清洗質(zhì)量好、成本效率高的全新思路。清洗汽缸頭、外殼、沖壓件等機械部件時，該系統(tǒng)能夠取得良好的效果。此外，該系統(tǒng)同樣適用于清洗儲液罐、合成部件、型材，并能在噴涂或涂層前對金屬與塑料部件進行清洗。與傳統(tǒng)解決方案相比，EcoCSteam清洗質(zhì)量更佳，周期時間更短，這在汽車行業(yè)內(nèi)外的各類應用中得到充分印證。創(chuàng)新型蒸汽生成技術確保工藝可靠性由DürrEcoclean與該領域多名專家共同開發(fā)的全新蒸汽發(fā)生方法是保證EcoCSteam工藝有效性的關鍵因素。該技術采用“穿流”水加熱原理，將加壓水送經(jīng)包含加圈的管道系統(tǒng)。根據(jù)不同的清洗任務，EcoCSteam系統(tǒng)可以將水加熱至135至280℃，將水轉化為蒸汽，再通過管道將蒸汽泵送至清洗噴嘴。
與傳統(tǒng)的鍋爐系統(tǒng)不同，穿流蒸汽發(fā)生方法可以確保蒸汽量與質(zhì)量保持恒定，為清洗任務提供穩(wěn)定的蒸汽特性。通過可編程邏輯控制器（PLC），EcoCSteam系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)加熱功率以及水和蒸汽的流量，并且對這些參數(shù)持續(xù)進行監(jiān)測與控制。
蒸汽與空氣相互作用，確保的清洗效果。得益于飽和蒸汽與高速氣流的相互作用，該系統(tǒng)具有的清洗性能。蒸汽射流一離開噴嘴，就被加速至速度的熱空氣團團圍住，可以直接集中作用于需要清洗的表面。的空氣流速與蒸汽特性相結合，可以有效防止這兩種介質(zhì)相混合。
為了達到清洗效果，該系統(tǒng)可以根據(jù)清洗任務或具體污染物類型控制蒸汽中的含水量。比如清除油污時，系統(tǒng)將使用濕蒸汽改變油的粘度，先將油霧化為超精細的油滴，然后再使用氣流將其與顆粒類污染物一起吹除部件表面。此外，高速氣流還具有干燥功能。
激光清洗技術是利用納秒或皮秒級的脈沖激光輻照待清洗的工件表面，使得工件表面在瞬間吸收聚焦的激光能量，形成急劇膨脹的等離子體（高度電離的不穩(wěn)定氣體），使其表面的油污、銹斑、粉塵渣、涂層、氧化層或膜層等發(fā)生氣化或剝離，從而地清除表面附著物的清潔方式。
適用基材
在工業(yè)應用領域，激光清洗對象分為基材和清洗物兩部分，基材主要有各種金屬、半導體晶片、陶瓷、磁性材料、塑料和光學部件等材料的表面污染層，清洗物主要包括面向工業(yè)領域的除銹、除漆、除油污、除膜層/氧化層及清理樹脂、膠、粉塵渣等廣泛應用需求。
清洗對象
投產(chǎn)前清洗、不停產(chǎn)清洗和停產(chǎn)檢修清洗
1、投產(chǎn)前清洗：新建化工設備在投產(chǎn)前，必須進行化學清洗和鈍化處理。實踐證明，開車前的化學清洗和鈍化對生產(chǎn)的和經(jīng)濟效益有重要的意義。其產(chǎn)生的經(jīng)濟效益是巨大的。
投產(chǎn)前清洗鈍化的目的
系統(tǒng)的設備原材料鋼管、鋼板、不銹鋼等在軋制時會形成軋皮；設備在制造、儲運及安裝過程中會形成鐵銹、焊渣和為防腐涂覆在鋼材上的油質(zhì)防銹劑，塵土、砂子、水泥、保溫材料等雜質(zhì)也會混入設備中。由于隨著設備容量的增加從鋼管、鋼板出廠、設備制造、儲運、安裝到終投產(chǎn)所需的時間變長，設備的焊口增多，受熱面加大，上述的軋皮、鐵銹、焊渣、防銹劑和泥沙等各種雜質(zhì)的總量增大。
清洗后，在干凈的金屬表面形成一層致密的化學鈍化膜，鈍化膜可以有效的防止污垢的再次產(chǎn)生，并且能有效的對設備進行保護。使設備不受腐蝕或者其他化學破壞作用
2、不停產(chǎn)清洗：在化工設備生產(chǎn)過程中，有一些設備是不能停止運行進行檢修清洗。因此，不停產(chǎn)清洗技術應運而生。國內(nèi)不停車清洗技術比較完善，能在設備運行的狀態(tài)下進行化學清洗和鈍化技術。從而保證設備的運行和使用效率。
3、停產(chǎn)檢修清洗：停產(chǎn)檢修，就是在化工企業(yè)每年計劃檢修時間內(nèi)，設備全部進行停產(chǎn)檢修進行的清洗作業(yè)。相對來講，停產(chǎn)檢修是對單臺設備進行循環(huán)化學清洗或者高壓水射流進行清洗作業(yè)。