激光清洗傳統(tǒng)清洗產(chǎn)業(yè)有各種各樣的清洗方式，多是利用化學(xué)藥劑和機(jī)械方法進(jìn)行清洗。在我國(guó)環(huán)境保護(hù)法規(guī)要求越來(lái)越嚴(yán)格、人們環(huán)保和意識(shí)日益增強(qiáng)的今天，產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)清洗中可以使用的化學(xué)藥品種類將變得越來(lái)越少。清洗一直是產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)和科學(xué)研究領(lǐng)域中的一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和物質(zhì)生活水平的進(jìn)步，傳統(tǒng)的清洗方法包括機(jī)械清洗發(fā)，化學(xué)清洗發(fā)和超聲波清洗發(fā)正面對(duì)嚴(yán)重的挑戰(zhàn)。這是由于傳統(tǒng)的清洗技術(shù)主要通過(guò)溶解、化學(xué)反應(yīng)或事假機(jī)械力等手段來(lái)清除表面的污染物質(zhì)，因此對(duì)于一些清潔度要求高（如清洗次微米級(jí)污粒）的零件來(lái)說(shuō)存在一定難題；另一方面，傳統(tǒng)的清洗技術(shù)輕易導(dǎo)致二次污染，增加了清洗的復(fù)雜程度。
如何尋找更清潔，且不具損傷性的清洗方式是我們不得不考慮的題目。而激光清洗具有無(wú)研磨、非接觸、無(wú)熱效應(yīng)和合用于各種材質(zhì)的物體等清洗特點(diǎn)，被以為是可靠、有效的解決辦法。同時(shí)，激光清洗可以解決采用傳統(tǒng)清洗方式無(wú)法解決的題目。
工業(yè)清洗機(jī)里噴嘴設(shè)計(jì)成可移動(dòng)和可旋轉(zhuǎn)形式，便于調(diào)整噴嘴的噴射間隔使之在基本段。同時(shí)噴嘴的入射角角度可調(diào)，以達(dá)到的打擊力，進(jìn)步了對(duì)鋁帶材的清洗效果。
一般來(lái)說(shuō)射流方向與被清洗帶材面成75一83，效果。通過(guò)對(duì)高壓水射流打擊力的理論分析，得出選擇合適的泵壓和流量，才能達(dá)到的打擊力，取得良好的清洗效果。
一般情況高壓泵的額定壓力選7~10MPa。流量8~10m3/h。根據(jù)板面寬度選擇噴嘴的數(shù)目和噴流角度。噴流角度40~250度為宜，射流方向與清洗帶材面成75~83度效果。為了進(jìn)步清洗質(zhì)量，可在工業(yè)清洗機(jī)上加上刷輥裝置，并采用60~70℃熱水清洗，清洗后進(jìn)行烘干。
工業(yè)清洗機(jī)工業(yè)清洗基本按照您的零件材質(zhì)，工藝要求來(lái)決定選用水基清洗還是溶劑清洗。一般清洗潔凈度要求不高的話，就選用水基清洗。如果對(duì)于清洗潔凈度要求很高，并且您的零件有很多細(xì)縫和盲孔的復(fù)雜幾何體的話，應(yīng)該需要使用溶劑清洗。
溶劑清洗的話，您需要選用環(huán)保的全封閉金屬零件清洗機(jī)，不管是四氯乙烯溶劑還是碳?xì)淙軇┒际荲OC溶劑，也就是都是揮發(fā)性有機(jī)溶劑，按照環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，都必須使用單槽的全封閉設(shè)備。目前市場(chǎng)上的多槽式的設(shè)備都是開(kāi)放式系統(tǒng)，因?yàn)樵诓鄹字g轉(zhuǎn)換時(shí)是充分暴露在大氣中的，這是不和環(huán)保的設(shè)備。
與其他制造領(lǐng)域相同，工業(yè)部件與表面清洗愈發(fā)重視成本效率、可持續(xù)性與質(zhì)量?jī)?yōu)化。DürrEoclean公司的創(chuàng)新型EcoCSteam技術(shù)完全順應(yīng)行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。這一全新的蒸汽清洗工藝無(wú)需使用去污劑，能夠快速、可靠地清除任何材料上的顆粒類或膜類污染物，如油、脂、乳液、模具潤(rùn)滑油、碎屑、顆粒、灰塵和指紋。此外，該環(huán)保型技術(shù)能夠輕松實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，憑借這一優(yōu)勢(shì)，用戶不費(fèi)吹灰之力即可輕松將該技術(shù)集成至生產(chǎn)線。
清洗對(duì)象
投產(chǎn)前清洗、不停產(chǎn)清洗和停產(chǎn)檢修清洗
1、投產(chǎn)前清洗：新建化工設(shè)備在投產(chǎn)前，必須進(jìn)行化學(xué)清洗和鈍化處理。實(shí)踐證明，開(kāi)車前的化學(xué)清洗和鈍化對(duì)生產(chǎn)的和經(jīng)濟(jì)效益有重要的意義。其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益是巨大的。
投產(chǎn)前清洗鈍化的目的
系統(tǒng)的設(shè)備原材料鋼管、鋼板、不銹鋼等在軋制時(shí)會(huì)形成軋皮；設(shè)備在制造、儲(chǔ)運(yùn)及安裝過(guò)程中會(huì)形成鐵銹、焊渣和為防腐涂覆在鋼材上的油質(zhì)防銹劑，塵土、砂子、水泥、保溫材料等雜質(zhì)也會(huì)混入設(shè)備中。由于隨著設(shè)備容量的增加從鋼管、鋼板出廠、設(shè)備制造、儲(chǔ)運(yùn)、安裝到終投產(chǎn)所需的時(shí)間變長(zhǎng)，設(shè)備的焊口增多，受熱面加大，上述的軋皮、鐵銹、焊渣、防銹劑和泥沙等各種雜質(zhì)的總量增大。
清洗后，在干凈的金屬表面形成一層致密的化學(xué)鈍化膜，鈍化膜可以有效的防止污垢的再次產(chǎn)生，并且能有效的對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。使設(shè)備不受腐蝕或者其他化學(xué)破壞作用
2、不停產(chǎn)清洗：在化工設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中，有一些設(shè)備是不能停止運(yùn)行進(jìn)行檢修清洗。因此，不停產(chǎn)清洗技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。國(guó)內(nèi)不停車清洗技術(shù)比較完善，能在設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)下進(jìn)行化學(xué)清洗和鈍化技術(shù)。從而保證設(shè)備的運(yùn)行和使用效率。
3、停產(chǎn)檢修清洗：停產(chǎn)檢修，就是在化工企業(yè)每年計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間內(nèi)，設(shè)備全部進(jìn)行停產(chǎn)檢修進(jìn)行的清洗作業(yè)。相對(duì)來(lái)講，停產(chǎn)檢修是對(duì)單臺(tái)設(shè)備進(jìn)行循環(huán)化學(xué)清洗或者高壓水射流進(jìn)行清洗作業(yè)。