一、工業(yè)清洗劑的作用
1. 對工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械的清洗，能夠延長使用壽命；
2. 對工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械的清洗，能夠減少污垢的阻礙，提高工業(yè)效率；
3. 對生產(chǎn)制品的清洗，能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能；
4. 利于裝置、設(shè)備的維護(hù)，可保持材料表面的性質(zhì)，保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實(shí)施等。
5. 減少生產(chǎn)事故，防止污垢引起的生產(chǎn)工藝與設(shè)備的原因，導(dǎo)致各種事故的發(fā)生，保證有利于人體健康。
激光清洗傳統(tǒng)清洗產(chǎn)業(yè)有各種各樣的清洗方式，多是利用化學(xué)藥劑和機(jī)械方法進(jìn)行清洗。在我國環(huán)境保護(hù)法規(guī)要求越來越嚴(yán)格、人們環(huán)保和意識日益增強(qiáng)的今天，產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)清洗中可以使用的化學(xué)藥品種類將變得越來越少。清洗一直是產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)和科學(xué)研究領(lǐng)域中的一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和物質(zhì)生活水平的進(jìn)步，傳統(tǒng)的清洗方法包括機(jī)械清洗發(fā)，化學(xué)清洗發(fā)和超聲波清洗發(fā)正面對嚴(yán)重的挑戰(zhàn)。這是由于傳統(tǒng)的清洗技術(shù)主要通過溶解、化學(xué)反應(yīng)或事假機(jī)械力等手段來清除表面的污染物質(zhì)，因此對于一些清潔度要求高（如清洗次微米級污粒）的零件來說存在一定難題；另一方面，傳統(tǒng)的清洗技術(shù)輕易導(dǎo)致二次污染，增加了清洗的復(fù)雜程度。
如何尋找更清潔，且不具損傷性的清洗方式是我們不得不考慮的題目。而激光清洗具有無研磨、非接觸、無熱效應(yīng)和合用于各種材質(zhì)的物體等清洗特點(diǎn)，被以為是可靠、有效的解決辦法。同時(shí)，激光清洗可以解決采用傳統(tǒng)清洗方式無法解決的題目。
激光清洗的優(yōu)勢
目前在清洗行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的清洗方法包括機(jī)械清洗法、化學(xué)清洗法和超聲波清洗法，但在環(huán)境保護(hù)約束和高精細(xì)市場的要求下，其應(yīng)用受到很大的限制。而激光清洗機(jī)在各行業(yè)應(yīng)用優(yōu)勢明顯。
1）自動化流水線：激光清洗機(jī)可通過與數(shù)控機(jī)床或機(jī)器人進(jìn)行集成，實(shí)施遠(yuǎn)程操控清洗，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動化，形成產(chǎn)品流水線作業(yè)，智能化操作。
2）定位：使用光纖傳輸引導(dǎo)激光使其具備柔性化能力，通過內(nèi)置掃描振鏡控制光斑進(jìn)行高速運(yùn)動，便于對異形件、孔、溝槽等傳統(tǒng)清洗方式難以到達(dá)的旮旯部位進(jìn)行非接觸式地激光清洗處理。
3）無損傷：短時(shí)間的沖擊并不會使金屬表面加溫，對基材無損傷。
4）穩(wěn)定性好：激光清洗機(jī)采用的脈沖激光器擁有超長的使用壽命，通常使用壽命時(shí)長可達(dá)100000小時(shí)，質(zhì)量穩(wěn)定，可靠性好。
5）無環(huán)境污染：無需化學(xué)清洗藥劑不產(chǎn)生清洗廢液，激光清洗過程中產(chǎn)生的污染物微粒和氣體可以簡單的通過便攜式抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行廢料收集和凈化處理，避免造成環(huán)境污染。
6）維護(hù)成本低：激光清洗機(jī)使用過程中無耗材消耗，運(yùn)行成本低，后期只需對鏡片定期清洗或更換，保養(yǎng)成本低，接近免維護(hù)。
應(yīng)用行業(yè)
激光清洗典型應(yīng)用包括：模具清洗，工業(yè)除銹、除舊漆及膜層，焊前預(yù)處理及焊后處理，精密零件的除酯，電子元件的去污除氧化層，文物清洗等。廣泛應(yīng)用于冶金、模具、汽車、五金工具、交通運(yùn)輸、建筑家電、機(jī)械等行業(yè)。
清洗對象
投產(chǎn)前清洗、不停產(chǎn)清洗和停產(chǎn)檢修清洗
1、投產(chǎn)前清洗：新建化工設(shè)備在投產(chǎn)前，必須進(jìn)行化學(xué)清洗和鈍化處理。實(shí)踐證明，開車前的化學(xué)清洗和鈍化對生產(chǎn)的和經(jīng)濟(jì)效益有重要的意義。其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益是巨大的。
投產(chǎn)前清洗鈍化的目的
系統(tǒng)的設(shè)備原材料鋼管、鋼板、不銹鋼等在軋制時(shí)會形成軋皮；設(shè)備在制造、儲運(yùn)及安裝過程中會形成鐵銹、焊渣和為防腐涂覆在鋼材上的油質(zhì)防銹劑，塵土、砂子、水泥、保溫材料等雜質(zhì)也會混入設(shè)備中。由于隨著設(shè)備容量的增加從鋼管、鋼板出廠、設(shè)備制造、儲運(yùn)、安裝到終投產(chǎn)所需的時(shí)間變長，設(shè)備的焊口增多，受熱面加大，上述的軋皮、鐵銹、焊渣、防銹劑和泥沙等各種雜質(zhì)的總量增大。
清洗后，在干凈的金屬表面形成一層致密的化學(xué)鈍化膜，鈍化膜可以有效的防止污垢的再次產(chǎn)生，并且能有效的對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。使設(shè)備不受腐蝕或者其他化學(xué)破壞作用
2、不停產(chǎn)清洗：在化工設(shè)備生產(chǎn)過程中，有一些設(shè)備是不能停止運(yùn)行進(jìn)行檢修清洗。因此，不停產(chǎn)清洗技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。國內(nèi)不停車清洗技術(shù)比較完善，能在設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)下進(jìn)行化學(xué)清洗和鈍化技術(shù)。從而保證設(shè)備的運(yùn)行和使用效率。
3、停產(chǎn)檢修清洗：停產(chǎn)檢修，就是在化工企業(yè)每年計(jì)劃檢修時(shí)間內(nèi)，設(shè)備全部進(jìn)行停產(chǎn)檢修進(jìn)行的清洗作業(yè)。相對來講，停產(chǎn)檢修是對單臺設(shè)備進(jìn)行循環(huán)化學(xué)清洗或者高壓水射流進(jìn)行清洗作業(yè)。