第二類是生產(chǎn)工藝流程過(guò)程中使用的系列工業(yè)清洗劑：
由于生產(chǎn)工藝流程的千差萬(wàn)別。清洗的要求和清洗的對(duì)象也各不相同，因此在選用適合的產(chǎn)品上大有文章可做，一般情況下在選用產(chǎn)品時(shí)下列幾種因素必須考慮：
1、選用水基型還是溶劑類型工業(yè)清洗劑：
如果清洗的對(duì)象要求揮發(fā)快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑的工業(yè)清洗劑，這類產(chǎn)品的除油脫脂能力都較強(qiáng)。如果要求清洗費(fèi)用較低，清洗的揮發(fā)也沒(méi)有要求，且對(duì)防銹不敏感，則可選用水基類型的工業(yè)清洗劑。
2、采用超聲波清洗劑清洗還是噴淋清洗：
這在選用工業(yè)清洗劑時(shí)也有講究，如果是水基型清洗劑在超聲波清洗機(jī)中清洗，則對(duì)泡沫要求不太敏感，而用噴淋洗則對(duì)泡沫就有要求，要求是低泡的除油脫脂清洗劑。
3、清洗后是否要求防銹：
生產(chǎn)工藝流程的清洗所選用的工業(yè)清洗劑一般的水基型的清洗劑為主，因?yàn)樗a(chǎn)品成本低，較經(jīng)濟(jì)，水基清洗劑如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹，原因是清洗后將表面的保護(hù)層去掉了會(huì)加快生銹。如果對(duì)防銹有要求則應(yīng)該選用帶防銹功能的水基清洗劑，在選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)企業(yè)的具體情況適當(dāng)選用。同樣，凡事有利也有弊，如果水基產(chǎn)品增加帶防銹的一些成份，這些成份又有可能降低水基清洗劑的清洗功能，其清洗力可能會(huì)下降。
一、工業(yè)清洗劑的作用
1. 對(duì)工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械的清洗，能夠延長(zhǎng)使用壽命；
2. 對(duì)工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械的清洗，能夠減少污垢的阻礙，提高工業(yè)效率；
3. 對(duì)生產(chǎn)制品的清洗，能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能；
4. 利于裝置、設(shè)備的維護(hù)，可保持材料表面的性質(zhì)，保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實(shí)施等。
5. 減少生產(chǎn)事故，防止污垢引起的生產(chǎn)工藝與設(shè)備的原因，導(dǎo)致各種事故的發(fā)生，保證有利于人體健康。
過(guò)去，清洗風(fēng)力渦輪傳動(dòng)裝置、火車頭模塊與車體、輪船與船用發(fā)動(dòng)機(jī)等大型、重型部件時(shí)，用戶通常需要使用昂貴的超大型清洗設(shè)備。EcoCSteam為此類應(yīng)用開(kāi)辟了清洗質(zhì)量好、成本效率高的全新思路。清洗汽缸頭、外殼、沖壓件等機(jī)械部件時(shí)，該系統(tǒng)能夠取得良好的效果。此外，該系統(tǒng)同樣適用于清洗儲(chǔ)液罐、合成部件、型材，并能在噴涂或涂層前對(duì)金屬與塑料部件進(jìn)行清洗。與傳統(tǒng)解決方案相比，EcoCSteam清洗質(zhì)量更佳，周期時(shí)間更短，這在汽車行業(yè)內(nèi)外的各類應(yīng)用中得到充分印證。創(chuàng)新型蒸汽生成技術(shù)確保工藝可靠性由DürrEcoclean與該領(lǐng)域多名專家共同開(kāi)發(fā)的全新蒸汽發(fā)生方法是保證EcoCSteam工藝有效性的關(guān)鍵因素。該技術(shù)采用“穿流”水加熱原理，將加壓水送經(jīng)包含加圈的管道系統(tǒng)。根據(jù)不同的清洗任務(wù)，EcoCSteam系統(tǒng)可以將水加熱至135至280℃，將水轉(zhuǎn)化為蒸汽，再通過(guò)管道將蒸汽泵送至清洗噴嘴。
與傳統(tǒng)的鍋爐系統(tǒng)不同，穿流蒸汽發(fā)生方法可以確保蒸汽量與質(zhì)量保持恒定，為清洗任務(wù)提供穩(wěn)定的蒸汽特性。通過(guò)可編程邏輯控制器（PLC），EcoCSteam系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)加熱功率以及水和蒸汽的流量，并且對(duì)這些參數(shù)持續(xù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)與控制。
蒸汽與空氣相互作用，確保的清洗效果。得益于飽和蒸汽與高速氣流的相互作用，該系統(tǒng)具有的清洗性能。蒸汽射流一離開(kāi)噴嘴，就被加速至速度的熱空氣團(tuán)團(tuán)圍住，可以直接集中作用于需要清洗的表面。的空氣流速與蒸汽特性相結(jié)合，可以有效防止這兩種介質(zhì)相混合。
為了達(dá)到清洗效果，該系統(tǒng)可以根據(jù)清洗任務(wù)或具體污染物類型控制蒸汽中的含水量。比如清除油污時(shí)，系統(tǒng)將使用濕蒸汽改變油的粘度，先將油霧化為超精細(xì)的油滴，然后再使用氣流將其與顆粒類污染物一起吹除部件表面。此外，高速氣流還具有干燥功能。
激光清洗的優(yōu)勢(shì)
目前在清洗行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的清洗方法包括機(jī)械清洗法、化學(xué)清洗法和超聲波清洗法，但在環(huán)境保護(hù)約束和高精細(xì)市場(chǎng)的要求下，其應(yīng)用受到很大的限制。而激光清洗機(jī)在各行業(yè)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)明顯。
1）自動(dòng)化流水線：激光清洗機(jī)可通過(guò)與數(shù)控機(jī)床或機(jī)器人進(jìn)行集成，實(shí)施遠(yuǎn)程操控清洗，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化，形成產(chǎn)品流水線作業(yè)，智能化操作。
2）定位：使用光纖傳輸引導(dǎo)激光使其具備柔性化能力，通過(guò)內(nèi)置掃描振鏡控制光斑進(jìn)行高速運(yùn)動(dòng)，便于對(duì)異形件、孔、溝槽等傳統(tǒng)清洗方式難以到達(dá)的旮旯部位進(jìn)行非接觸式地激光清洗處理。
3）無(wú)損傷：短時(shí)間的沖擊并不會(huì)使金屬表面加溫，對(duì)基材無(wú)損傷。
4）穩(wěn)定性好：激光清洗機(jī)采用的脈沖激光器擁有超長(zhǎng)的使用壽命，通常使用壽命時(shí)長(zhǎng)可達(dá)100000小時(shí)，質(zhì)量穩(wěn)定，可靠性好。
5）無(wú)環(huán)境污染：無(wú)需化學(xué)清洗藥劑不產(chǎn)生清洗廢液，激光清洗過(guò)程中產(chǎn)生的污染物微粒和氣體可以簡(jiǎn)單的通過(guò)便攜式抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行廢料收集和凈化處理，避免造成環(huán)境污染。
6）維護(hù)成本低：激光清洗機(jī)使用過(guò)程中無(wú)耗材消耗，運(yùn)行成本低，后期只需對(duì)鏡片定期清洗或更換，保養(yǎng)成本低，接近免維護(hù)。
應(yīng)用行業(yè)
激光清洗典型應(yīng)用包括：模具清洗，工業(yè)除銹、除舊漆及膜層，焊前預(yù)處理及焊后處理，精密零件的除酯，電子元件的去污除氧化層，文物清洗等。廣泛應(yīng)用于冶金、模具、汽車、五金工具、交通運(yùn)輸、建筑家電、機(jī)械等行業(yè)。