比如兩公斤鉑金在萬(wàn)用反應(yīng)器中，由于正壓溶解、負(fù)壓趕硝僅用4小時(shí)溶解趕硝完畢，因密閉反應(yīng)，隨煙氣的鉑金在尾氣吸收器中完全回收！尾氣在吸收器中被中和還原，污染極小，過(guò)濾后母液直接進(jìn)入萬(wàn)用萃取器萃取金、鈀，過(guò)稱(chēng)僅10分鐘！萃余液一次水解過(guò)濾后反酸沉鉑，用聯(lián)氨還原出不低于99.99%鉑金。整個(gè)過(guò)程8小時(shí)，回收率很高，成本且很環(huán)保！金、鈀萃取劑中的金、鈀在積累到近飽和時(shí)再反萃，如此用成本來(lái)積累少量金鈀。

原流程獲得的銀色轉(zhuǎn)爐爐渣直接滴入反射熔煉產(chǎn)出的高鉍合金中，高鉍合金在轉(zhuǎn)爐中液化脫銅時(shí)進(jìn)入銅浮渣，高鉍合金電解精煉后得到分離鉛，混響爐銅的制冰法與鉛法生產(chǎn)的副產(chǎn)銅浮渣鉛錠液化脫銅的銅渣分離出并回收銅，但在上述傳統(tǒng)回收工藝中，回收鉛銀銅法的缺點(diǎn)是成本回收率高，銅回收率低，含銀量大易造成損失材料匯總針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題和不足，本發(fā)明提供了一種提煉含貴金屬的方法以鉛為原料回收鉛銀和銅。

隨著蒸發(fā)技術(shù)的發(fā)展，MVR蒸發(fā)技術(shù)是利用蒸發(fā)自身產(chǎn)生的二次蒸汽，利用蒸發(fā)自身產(chǎn)生的二次蒸汽，利用高能效的蒸汽壓縮機(jī)壓縮，將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)的機(jī)械做功提升為高品位的蒸汽熱源。

利用MVR技術(shù)在貴金屬?gòu)U水處理中進(jìn)行預(yù)處理和深度處理工藝，以達(dá)到貴金屬回收的目的。

非金屬物質(zhì)主要是印刷電路板材料等，一般呈浮渣物去除，而貴金屬和其他金屬物質(zhì)呈合金態(tài)流出后再精煉或電解處理。

濕法冶金工藝提取貴金屬始于20世紀(jì)70年代西方發(fā)達(dá)國(guó)家，該技術(shù)的基本原理是利用貴金屬能溶解在硝酸、王水或其它苛性酸中的特點(diǎn)，將其從廢舊家電中脫除并從液相中予以回收。

由于該技術(shù)廢棄排放少、提取貴金屬后殘余物易于處理、經(jīng)濟(jì)效益顯著、工藝流程簡(jiǎn)單，目前，它比火法工藝應(yīng)用更普及更廣泛。

其基本原理是利用三價(jià)鐵離子的氧化性將貴金屬合金中的其他金屬氧化溶解使貴金屬裸露出來(lái)便于回收，還原的二價(jià)鐵離子被再氧化用于浸取。